一、风机的用途
C6-48型排尘离心通风机适用于排送含有木质碎屑、纤维和尘土等的空气混合物。
二、风机的型式
通风机制成单吸入，有No3.15、4、5、6.3、8、10、12.5共七个机号。
通风机又可制成右旋转和左旋转两种型式。从传动组正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转，以“右”表示；逆时针旋转称为左旋转，以“左”表示。
风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
三、风机的结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。
1、叶轮：有10片材料为A3的后倾圆弧叶片，焊接于弧锥形轮盖与平板形轮盘中间。经静、动平衡校正，故运转平稳。
2、机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳整体。
3、进风口：作成收敛式流线形的整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。
4、传动组：由主轴、轴承箱、皮带轮等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构。采用滚动轴承，滚动轴承用轴承润滑脂润滑。
四、风机的性能与选择
风机的性能一般均指在标准状态下输送气体的性能。标准状态指大气压Pa=101300Pa，气体温度t＝20℃，相对湿度50%，气体密度ρ＝1.2kg/m3。

五、风机的安装与调试
1、安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整、叶轮与机壳的旋转方向是否一致、各部联接是否紧密、叶轮、主轴等主要机件有无损伤、传动组是否灵活等等。
2、安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物。在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面、进出风管联接处应调整使自然吻合，不得强行联接。更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
3、安装要求：
①按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向的间隙尺寸。
②安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。
③主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上胶带后，应装安全罩（用户自备）以利安全。
4、风机的试运转：
全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。
通风机所需的功率系指在特定工况下加上机械损失与应有的安全系数而言。为了防止电机过载烧毁，在风机启动和试运转时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行。。如情况良好，逐步开启闸门达到规定的工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值。
5、风机的操作：
1）风机启动前，应进行下列准备工作：
A、关闭进气管道闸门。
B、检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦。
2）当风机启动后，达到正常转速时，在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时，必须紧急停车。
六、风机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及自然事故发生，充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护。
1、风机维护工作注意事项：
A、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
B、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
C、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。
D、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
2、风机正常运转的注意事项：
A、在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除，发现大故障应立即停车检修。
B、除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
C、三角胶带应经常保持均匀拉紧状态，周围温度不宜过高，并避免胶带与油脂接触。
七、风机主要故障及原因
1、风机剧烈振动
A、风机轴与电机轴不平行、皮带轮槽错位。
B、机壳或进风口与叶轮摩擦。
C、基础的刚度不够或不牢固。
D、叶轮铆钉松动或叶轮变形。
E、叶轮轴盘孔与轴配合松动。
F、机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
G、风机进、出口管道安装不良、产生共振。
G、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
2、轴承温升过高
A、轴承箱振动剧烈。
B、润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足。
C、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
D、轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心。
E、滚动轴承损坏或轴弯曲。
3、电机电流过大或温升过高
A、开车时进、出气管道闸门未关。
B、电机输入电压低或电源单相断电。
C、受轴承箱剧烈振动的影响。
D、主轴转速超过额定值。
八、单机产品成套供应范围
风机1台，配套电机1台，电机滑轨1付（2套），地脚螺栓1付，电机皮带轮1只，三角胶带1付。
九、订货须知
订货时须注明风机的机号、转速、风量、压力、出风口角度、旋转方向以及电机型号。