传动组—由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制造。对于

2、用户在选购风机前*好应对化铁炉实际工况（主要是指压力系数）进行测定，再按化铁炉的熔化率及所需风量、风压进行选用，确保所购风符合实际需要。
3、风机进风口和出风口在设计和安装均有调节阀门或闸板，启动前应首先关闭进口或出口阀门，启动达正常转速后再逐渐开启此阀门，以调节风机性能，调节过程中应严格控制电流，不得超标。
4、风机出口应设置出口扩压筒即方变圆管段。其扩张锥度按8度—12度为宜，后按输送管道，输送管道的截面积与风机出口截面积之比应≥2：1。
5、输送空气管道应避免死直角转弯和风机出口附近转弯，转弯起点应在扩压筒后5倍管道直径处，转弯半径约为管道直径的3倍。
6、炉底及输气管道不得有泄漏，泄漏会使系统下降，电机过载。
安装调整和试运转
1、安装前：应对风机各部件进行全面检查，如：机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各联接部位是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。发现问题应立即修复。
2、安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上层润滑脂或机械油。风机与地面、进出风管道与风机等关键联接处应仔细调整，使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加风机任何部件上，并注意保证风机主轴的水平位置。
3、安装要求：
（1）风机安装时，必须检测主轴水平度，令其符合0.20—1000mm。
（2）风机叶轮进口处密封间隙应严格控制，8-09№7.1、8风机间隙为1.0—1.5mm，8-09№8.5、9及9-12№8、9风机间隙为1.5—2.0mm。
（3）安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象，发现不妥之处必须及时调整好。
4、试运转：
风机全部安装完成后经检验无误后方可进行试运转。
运转前必须先关闭进口或出口闸门，使风机在空载情况下启动，达正常转速后，如情况良好，可逐渐开启闸门，直至额定工况。在运转过程中应严格控制电流，不得超标，运行20分钟后，检查轴承箱温升是否正常，即温升不得超过室温40℃以上，表温不超过70℃。
操作和维护
1、风机启动前，应进行下列准备工作：
（1）关闭进口阀门或出口阀门。
（2）检查各部件完好程度，转动部分与固定部分有无刮蹭等现象。
（3）进出风口方向10米之内不许站人。
（4）所有传动部分，如皮带轮或联轴器等一律不许裸露，应加防护网罩（用户自备）。
（5）严禁儿童在场玩耍，严禁动作迟缓者，如：老人、残疾人在场围观。
2、当风机启动达正常转速后，应经常检查轴承温度是否正常，如发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温度迅速上升、噪声突然加大等反常现象时必须紧急停车。
3、风机维护时必须首先停机断电，然后施工。
4、定期检查风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。
5、除每次拆修应更换润滑油（脂）外，正常情况下可根据实际情况更换润滑油（脂）。
故障及原因
（一）风机振动剧烈：
1、风机轴与电机轴不同心。
2、机壳或进风口与叶轮摩擦。
3、叶轮铆钉松动或叶轮变形。
4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。
5、各部联接件松动。
6、管道安装不良。
7、叶片积灰、污垢或磨损严重。
（二）轴承温升过高：
1、轴承箱振动剧烈。
2、润滑油质量不良、变质、牌号不当、数量不足。
3、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
4、轴承箱前后不同心，轴承位置倾斜，不同心。
5、滚动轴承损坏或轴弯曲。
6、端盖与轴摩擦。
（三）电机电流过大或温升过高：
1、开车时，进口或出口阀门没有关闭。
2、实际运行工况远超过予选工况点。
3、电网电压过低或缺相运行。
4、受轴承箱振动剧烈的影响。
5、介质中含有粘性物质。
6、介质中所含尘土及硬质颗粒物超标。
单机成套供应范围
整体结构：风机一台、地脚螺栓一付。
局部组装结构：风机一台、配套电机一台、联轴器一付、地脚螺栓一付。
订货须知
订货时须注明风机的机号、转速、风压、风量、出风口角度、旋转方向、电动机型号、功率、防护等级、安装方式等。
风机进口调节门根据用户需要选配，但须在订货合同上注明。