概述
9-27-12型离心通风机为一般锻冶炉及高压强制通风之用，适用于输送空气及无腐蚀性不自燃的，不含粘性物质之气体，输送气体的温度不得超过50℃，气体中所含尘土及硬质细颗粒物不大于150毫克/立方米。
9-27-12型系属高压离心通风机，全压3432～16573Pa，风量620～83100立方米/时，该风机设计成如下八个机号：
№4、5、6、7、8、10、12、14。
该风机的特点是主轴转速较高，为减少机体振动，轴承箱座皆较低且与水泥地基座直接接触。本风机传动方式为：№4～6采用A式无轴承箱装置，以电动机直联传动；№7、8、10采用D式悬臂支撑装置，以滚动轴承支承，与电动机用弹性联轴器联接；№12以上采用F式双支承装置，以滚动轴承支承，与电动机用弹性联轴器联接。
本风机由于叶轮旋转方向的不同，分为右旋与左旋转两种，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转者称为右旋风机，以“右”表示；按逆时针方向旋转者称为左旋风机，以“左”表示(外形图中均表示右旋)。
进风口固定于机壳一侧，出风口位置设计成：0度、45度、90度、135度、180度、225度六种。
9-27-12型风机叶片数皆为12片，属前向弯曲叶型，叶片出口角为30度，叶轮*高圆周速度不超过120米/秒。
9-27-12型叶轮宽度比8-18-12型大，故9-27-12型的流量较大；该型风机全部用普通碳钢制成，叶轮经过静、动平衡校正，运转平稳。
安装试车
该型离心通风机为了避免噪音及占用建筑面积过大，可装在主厂房以外地区，但必须安装在室内，以防电动机受潮。
基础尺寸的确定：
1、基础应比机器底座加宽200～250毫米。
2、基础宜高出地平面150～200毫米，基础全部的厚度，随土壤的性质及其冻结深度而定。基础的砌体应建立在坚硬土壤上，其深度通常不低于0.5米。
3、基础突出地面以上的部分必须敷以水泥及土状红铅的浆液，以免混凝土遭遭受润滑油材料的破坏。
4、风机放置在基础上后必须用水平尺寸校正，座下允许加垫片，必但须垫得结实，防止底座与基础有不接触现象。
5、安装进出风管与风机联接时，应先紧固风机地脚螺栓，再紧进出风管螺栓，同时要防止风管的重量加载于风机上，使风机外壳变形，造成碰擦。
6、电动机与传动轴同心度允差为0.1毫米。
安装风机时四周须留出宽裕位置，以便日后检修，其宽度不宜小于1.5米。
检查：
重点检查以上各部分安装的正确性及联接部分是否牢固：
1、轴承部分润滑油是否加好(以轴承壳之2/3为*适合)。
2、叶轮与进口处应用手慢慢盘动，检查是否有摩擦(如有摩擦应检查改正)。
3、各通风管道及机体内部是否遗留有工具、手套、螺丝等杂物。
4、防护罩是否已装好。
5、进出风调节风门是否灵活。(调节风门由用户自制)
试车：
1、将进风调节门关闭，出风调节门稍开。
2、按照电机标牌规定接上电源。
3、先检查电动机之转向与风机之转向是否相符，然后再接联轴器螺栓及防护罩，以免转向不符，致使风机轴上螺帽松脱影响通风机正常使用。
4、电动机电源应安上电压电流表，以随时获悉电动机之负荷，以免过载。如有电动机过载应调节进出风管调节风门，调节到额定负荷，以免造成事故。
5、检查轴承温度是否正常，温升一般不同于40℃(指高于自然空气之温度)。
6、检查通风机在中有否不正常声音，如有金属相擦声即停车检查。
7、通风机初期试车24小时停车检查各部，如无异样方能正式运转。
风机的故障及原因
1、振动大。一般是平衡不好或平衡已破坏，应校动平衡(出厂时已经动静平衡校正)，或者是进出风调节风门全封闭造成振动，因此应将出风口稍开。
2、风量不定，一般是实际使用之风压高于规格点，可用进风口调节风门来调节。
3、主轴变形。可能是主轴磨损，亦可能叶轮在转动时受到强烈振动而影响，应将轴承拆查，再把主轴校正。
使用操作说明
起动：
1、起动前再进行一次检查各部螺栓是否拧紧，杂物有否落入。
2、进出风管调节风门是否恢复到前样(即进风阀门全闭，出风阀门稍开)。
3、轴承润滑油是否加好。
性能的调整：
1、渐渐地把进风调节风门全开，把出风调节风门调节到需要程度。
2、调节风量时要注意电动机的负荷。
维护检查修理
维护：
1、经常注意轴承内部润滑油情况。
2、管道应装风压测定计。
3、介质温度不应超过50℃并无腐蚀性和粘性物质。
4、通风机输送介质所含硬质颗粒物不应超过150毫克/立方米。
5、各测定电器应加装指示灯和防护罩。

检查修理。每次检查必须逐项进行，须先外部检查，后内部，但原则上新机器使用500小时后加换新润滑油，1000小时检查一次，一年大修一次，在外部修理时应随时注意各部分之清洁，叶轮必须经常保持干净，因为不清洁会造成转子不平衡，影响使用寿命。检查叶轮可先用硬刷清除灰尘，然后再细细查看是否异样(即铆钉脱落叶片裂开等)，轴承拆开检查是否磨损和毁坏，主轴是否弯曲，叶轮和轴承拆卸后应用煤油清洗后更换润滑油。