用途
9-28Ⅰ型离心通风机一般用于锻冶高强制通风、物料输送及输送空气或无腐蚀性、不自燃、不含粘性和缠绕纤维之气体，输送介质温度一般不超80℃，介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。其中№16以上改用耐热高强度材料后可用作水泥窑外分解工艺和钢铁冶炼等特殊场合。
型式
本风机为单吸入和双吸入两种形式。机号有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16、17、18、20、21、22、23、24，共20个机号组成。
每个机号均可制成右旋或左旋两种型式，从电机一端正视，叶轮顺时针方向旋转者称右转风机，以“右”表示，反之，称左转风机，以“左”表示。
风机的出风口位置以机壳的出口角度表示，“右”，“左”均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度共6种角度。
风机的传动方式为：№4-6.3为A式，№7-16为D式，№20-24为F式。
如上述现有机号、出风口角度、传动方式均不能满足您的需要，我厂有能力为您现场设计，直至您满意为止。
结构
№4A-6.3A主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。
№7.1D-16D主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。
№20F-24F主要由叶轮、机壳、进风口、进气箱、传动组等组成。根据用户所需，亦可带调节门。
叶轮：由长短各16个叶片、平板后盘和前盘焊接成型，并经静、动平衡校正和超速运转试验运转平稳可靠。
机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳整体，用于高温风机可根据温度情况选择耐热材料，机壳亦可制成分体。
进风口：作成收敛式流线形整体结构，用螺栓与前盖板组固定。
传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴根据用途不同，可用优质钢或耐热钢制成，采用滚动轴承或滑动轴承。滚动轴承用轴承润滑脂润滑，滑动轴承用稀油润滑。

安装调试和运转
1、安装前：
应对风机各部件进行全面检查，如：机件是否完整，叶轮与机壳的旋向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等，如发现问题立即予以修复。
2、安装时：
注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物，在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂一层润滑油或机械油。风机与地基结合面，进出管道联接面均应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证水平位置。
3、安装要求：
(1)按图纸所示位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
(2)安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象，如有应排除之。
(3)风机的试运转：
全部安装完毕，在总检合格后，方可进行试运转。
通风机所选用的功率系指在特定工况下，加上机械损失与应有的安全系数而言，为防止电机因过载被烧，在风机启动和试运转时必须在无载荷即：将进风调节门关闭，出风调节门稍开的情况下进行，如无异振、异味、异响和漏电漏气、漏水等反常现象时，再逐步将闸门开启，到规定的工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超标，轴承温升不得大于40℃，表温不大于70℃。
维护
1、风机及其系统在安全正常情况下方可运转；
2、风机的维护必须停机、断电且有人监护的条件下进行；
3、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀；
4、定期加注润滑脂并紧固松旷螺钉；
5、风机检修、试车时严禁无关人员及行动不便者在场围观；
故障原因
1、风机振动剧烈：
风机轴与电机轴不同心；
机壳或进风口与叶轮摩擦；
基础的刚度不够或不牢固；
叶轮铆钉松动或叶轮变形；
叶轮轴盘孔与轴配合松动；
机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
风机进、出口管道安装不良，产生共振；
叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子失衡。
2、轴承温升过高：
轴承箱剧烈振动；
润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；
滚动轴承损坏或轴弯曲。
3、电机电流过大或温升过高：
开车时进、出气管道闸门未关；
电机输入电压低、电源单相断电；
受轴承箱剧烈振动的影响；
主轴转速超过额定值;
气体密度过大，所含尘土及硬质颗粒物超过150mg/m3。
气体中含有粘性物质或缠绕性纤维。
订货须知
1、订货时须注明风机的机号、转速、风量、压力、出风口角度、旋转方向以及电动机型号规格。
2、当风机配用Y型电机，采用ST0103联轴器，若风机配用JS、JSQ型电机时则采用ST0102联轴器。
3、当风机使用在高温情况下，叶轮、轴及轴承等均需与我厂共同商定。
4、用户根据需要，本风机可装置调节门，需在订货时注明。
5、№16D和№20F-24F风机此样本未给安装尺寸，用户订货时本厂及时供给
6、为尽量保证本书的完整性，本书给出了各机号风机的配套电机，该型电机并非*一，用户也可根据实际情况选取配其它型号电机。