概述
10-18、9-18、9-16高压离心通风机主要用于中小型化肥厂生产配套，亦可用于化铁炉、燃烧炉、正压燃油炉的强制通风以及物料、粮食输送空气及无腐蚀性、不自燃、不易爆、不含粘性物质之气体，但介质温度一般不超过80℃，含尘量不大于150mg/m3。
本风机为单吸入和双吸入式，每个系列共17个机号，通风机可制成顺旋和逆旋两种型式，从电机一端正视，凡叶轮顺时针旋转者均称顺旋风机，以“顺”表示，反之称逆旋风机，以“逆”表示。
风机出风口位置以机壳出口角度表示，“顺”“逆”均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度六个角度。风机的传动方式为A式、D式和F式三种。
№4A～6.3A(9-16№4.6A～7.2A)主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成，№7.1D～25D(9-16№8.1～28.4)主要由叶轮、机壳、进风口、传动组组成。
叶轮—10-18风机叶片为6长6短，9-18为8短4长，9-16叶片为12片。
机壳—用普通钢板焊接成蜗型整体，三系列风机均采用9-19机壳。
进风口—做成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于前盖板组上，三系列皆采用9-19进风口。

传动组—由主轴、轴承箱、联轴器等组成，以优质钢制造，轴承箱整体结构，F式为双支承两个轴承箱，采用滚动轴承。

安装与使用
1、安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
2、安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物。在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结全面，进出风管道联接时就调整，使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机水平位置。
3、安装要求：
按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进出风口与叶轮的轴向间隙和径向间隙尺寸。
4、安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
全部安装完毕，总机合格后，才能进行试运转。
操作与维护
风机启动时，必须将进风阀门关闭，出风阀门稍开，如情况良好，再逐步开启阀门直至规定工况。在运转过程中应严格控制电流，不得超标。
风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承是否正常，当轴温度没有特殊要求时，轴承温升不得过环境温度40℃；轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。
定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。风机的维护必须在停车进进行。除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
故障及原因
1、风机剧烈振动
风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；
机壳或进风口与叶轮摩擦；
基础的刚度不够或不牢固；
叶轮铆钉松动或叶轮变形；
叶轮轴盘孔与轴配合松动；
机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
风机进、出口管道安装不良，产生共振；
叶片有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
2、轴承温升过高
轴承箱剧烈振动；
润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴不同心；
滚动轴承损坏或轴弯曲。
3、电机电流过大或温升过高
开车时进、出气管道闸门未关；
电机输入电压低或电源单相断电；
受轴承箱剧烈振动的影响；
主轴转速超过额定值。
单机成套供应范围和订货须知
风机一台，配套电机一台，地脚螺栓；A式传动1付、D式传动8套、F式传动12套、D、F式传动联轴器一套。
订货时须注明风机的机号、转数、风量、风压、出风口角度、旋转方向、传动方式、电机型号、功率。
如风机在特殊场合使用(高温，含尘量大，有腐蚀性气体等)请订货时写明特殊设计。