用途
本风机一般供冶金、石油、化工、粮食、建材工业等部门用于高压强制通(送)风或物料气力输送。适合于输送空气及无腐蚀性、无爆炸性、不自燃、不含粘性物质之气体。介质的温度一般不超过50℃(*高不超过80℃)，介质中所含有的尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。
型式
1)风机制成单吸入，机号有№8a、8、8b、8.5a、8.5、8.5b、9a、9、9b共九种。
2)风机又可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为顺旋风机，以“顺”表示；逆时针旋转，称为逆旋风机，以“逆”表示。
3)风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。“顺”、“逆”均可制成0度、90度、180度三种角度。
4)风机的传动方式均采用D式联轴器直联传动。
结构
风机由叶轮、机壳、进风口、传动部等部分组成。
(1)叶轮：材质为16Mn。长、短各有12片前向弯曲叶型叶片，均匀相间地焊接于四周弧形轮盖与平板形轮盘之间，组成的流道带有无叶扩压器。叶轮经静、动平衡校正。运转平稳可靠。
(2)机壳：用钢板焊接成蜗形壳整体。
(3)进风口：敛散式的进风口制成整体结构，用螺栓固定在前盖板上。
(4)传动部：由主轴、轴承箱、联轴器等组成，主轴由优质钢制成，轴承箱为整体结构，采用滚动轴承，滚动轴承用机械油润滑。
风机的性能与选用
本风机的性能均按未考虑压缩修正系数。
(1)10-20型无因次特性曲线
(2)无因次性能曲线换算为有因次的计算公式
全压P=Ψρu2(Pa)
流量Q=900πD22uΦ(m3/h)
式中
D：叶轮外径(m)
u：叶轮外圆线速度(m/s)
ρ：气体密度(kg/m3)
1)设计和使用单位根据所需之流量和全压，在性能与选用件表中确定风机的机号、流量、风压及配用电动机，若电动机规格更改，应保证转速、功率相当，并在订货时注明。
2)性能与选用件表中每一转数的工况点，是将风机无次特性曲线中全压效率大于83%范围内连续的压力流量曲线，按流量人为地等分成11个性能点供选用，订货时以性能表为准。
3)风机出厂检验性能是在所需流量时，全压值的偏差不超过设计全压值的±5%。

4)性能与选用件表，按气体温度t=20℃，大气压力Pa=101300Pa，气体密度ρ=1.2Kg/m3时的标准状态下空气介质计算。

风机的安装与使用
安装前：应对风机各部件进行全面检查，如机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳、壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物。在一些结合面上为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时调整使之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
安装要求：
(1)按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
(2)安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮碰等现象。
(3)全部安装完毕，经总检查合格后，方能进行风机的试运转。
为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
风机的操作：
(1)风机启动前，应进行下列准备工作：
a、将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
b、检查风机的各部的间隙尺寸。转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
(2)风机启动达到正常转速时，应在运转过程中检查轴承温度是否正常。当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升等现象，则必须紧急停车。
风机的维护
1、风机振动剧烈：
风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；
机壳或进风口与叶轮摩擦；
基础的刚度不够或不牢固；
叶轮铆钉松动或叶轮变形；
叶轮轴盘孔与轴配合松动；
机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
风机进、出口管道安装不良，产生共振；
叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子产生不平衡。
2、轴承温升过高：
轴承箱剧烈振动；
润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；
滚动轴承损坏或轴弯曲。
3、电机电流过大或温升过高
开车时进、出气管道闸门未关；
电机输入电压低或电源单相断电；
受轴承箱剧烈振动的影响；
主轴转速超过额定值。
订货须知
订货时须注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角度和旋转方向。