(一)风机性能计算公式中符号含义:
安装与使用
(一)安装前按图纸要求尺寸将基础制好并予留二次灌浆空间。对风机各部件进行全面检查,机件是否完整,叶轮与机壳的旋向是否一致,叶轮、主轴、轴承等主要件有无损伤,传动组是否灵活,如发现问题应予以修复。
(二)安装时清理机壳内部杂物,在一些加工面上应涂上一些润滑脂或防锈油。风机与基础结合时及进出管道联接时应调整自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并注意风机水平位置。
(三)安装要求
1、按图纸要求进行安装,特别是进风口与叶轮的轴向和径向间隙。
2、安装后检查转动部分与固定部分有无刮蹭现象,如有应立即调整好,*后再次检查转动部分的灵活性。
3、安装时应考虑进风口前管道可拆性,以便轴向取出叶轮。
4、风机及辅件经过安装找正再进行二次灌浆,待基础养生后再进行运转。
(四)风机启动前,应进行下列准备工作
1、将进口风门关闭。
2、检查转动部分与固定部分有无刮蹭象。
3、当风机启动后达到正常转速时,慢慢开大风门直至额定负荷为止(不准超过额定电流)。在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升不得大于40℃,表温不大于70℃,振动速度(均方根速度)不大于6.3mm/s。如温度和振动速度超过规定值应停机检查或修理。
维护与检修
1、风机不许带病运行。
2、定期清除风机内部杂质等物,并防止生锈。
3、为确保人身安全,风机维护必须在停车断电且有人监护下进行。
4、定期加注润滑油并检查各部联接螺栓。
5、经常检查风机轴承箱的温度和油位。
6、检查电机是否正常。
7、轴向拆除叶轮时首先拆除风机前的活管道。
8、拆卸轴承箱时应先将铝质油封拆除后,再往下进行分解。
主要故障及原因
(一)风机振动剧烈
1、风机轴与电机轴不同心;
2、机壳或进风口与叶轮摩擦;
3、基础的刚度不够或不牢固;
4、叶轮铆钉松动或叶轮变形;
5、叶轮轴孔与轴配合松动;
6、两半联轴器不同心或螺栓松动;
7、机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动;
8、风机进出风口,管道安装不良或产生共振;
9、叶片有积灰、污垢、叶片磨损,叶轮变形,轴弯曲使转子产生不平衡;
10、风机运行工况点不佳,即小流量区产生喘振现象。
(二)轴承温升过高
1、轴承箱振动剧烈;
2、润滑油质量不良,油变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质;
3、轴承座盖联接螺栓紧力过大或过小;
4、滚动轴承内套松动,前后两轴承不同心;
5、滚动轴承损或轴弯曲;
6、环境温度过高冷却水量过小。
(三)电动机电流过大或温升过高
1、开车时进、出气管道闸门未关严;
2、电动机输入电压低或电源单项断电;
3、受轴承箱振动剧烈的影响;
4、流量超过规定值,风管漏气或系统阻力地小;
5、风机输送气体密度过大或含粘性物质;
6、半联轴器不同心,皮圈过紧或间隙不均;
7、受并联风机工作影响。
单机成套供应范围
1、风机一台;
2、地脚螺栓(包括电机的螺栓)共16套;
3、进出风口法兰各一套;
4、温度计2支;
5、电动机(不带电气设备)一台。
订货须知
订货时须说明风机型号、转速、风量、风压、出风口角度及旋转方向、电动机型号、参数等。
注:风机性能曲线与性能参数有差别时,以性能表为准。