调风门－用以调节风量，轴向装于进风口前，转动灵活，调节范围由全开到全闭， No8以上采用花瓣式，No6以下采用蝶阀式，为使调节门正常工作，须保持良好的润滑状态，采用膨胀润滑脂。

装后，进行正式运转时就发生流量过多或不足现象，其原因主要有以下几点：
1、管网阻力实际值与计算值相差过大
由一般管网特性方程式：P＝KQ2，式中K－阻力系数
如实际值K小于计算K时则流量增大，反之则流量减小。
2、选择时未考虑风机本身全压值偏差△P的影响，当风机实际值为正差时，则流量增大，为负差时，则流量减小。
3、风机在使用过程中发生流量过大或过小时可利用调节门来调节流量。当调节门全开时，流量仍嫌过小，可采用下列方法之一消除之：
①改变管网，使管网阻力系数降低。
②提高风机的转速，但不得大于性能表中该机号的*大转速。
③选择新的压力较高的风机。
安装与使用
Ⅰ、在安装前应对风机各部件进行全面检查。如机件是否完整，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应予以修复。
Ⅱ、安装时注意检查机壳、壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物，在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。风机与地基接合面，进出风管道联接面均应仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
Ⅲ、安装要求：
1、按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙数据。
2、三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上胶带后，应装安全罩（用户自制），以利安全。
3、联轴器传动的，风机主轴与电机轴的不同心度，联轴器两端的不平行度均不得超过0.05mm。
4、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
5、风机安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象，如有应排除。
（四）风机的试运转
为防止电机因过载烧毁，风机启动和试运转时，必须在无载荷（即关闭进气管道中的闸门或调节门）的情况下进行。如情况良好，再逐渐打开烟道或调节门，直至作满载荷正常连续运转试验。新安装的风机运转时间不少于2小时，修理后的风机试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。
引风机所选功率，系指在特点工况下正常功耗加上机械损失和应有储备量而言，并非风机在风门全开时所配的功率，故在使用时切勿将风门全开（管道有阻力例外），在运转过程中应严格控制电流，不得超标。
维护
1、根据使用情况定期清除风机内部，特别是叶片上的积灰和污垢，以防止锈蚀。
2、轴承箱内润滑油，除在机修时更换外，在正常情况下须六个月左右更换一次。
3、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃。
4、在风机的开车、停车、或运转时，如发现有异响、异振、异味等不正常情况，应立即停机检修。
5、为确保人身安全，风机的维护必须在停机、断电时进行。
故障及原因
1、风机剧烈振动
①风机轴与电机轴不平行、皮带轮槽错位。
②机壳或进风口与叶轮摩擦。
③　基础的刚度不够或不牢固。
④　叶轮铆钉松动或轴盘变形。
⑤　叶轮轴盘孔与轴配合松动。
⑥　机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等联接螺栓松动。
⑦　风机进、出口管道安装不良，产生共振。
⑧　叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形使转子不平衡。
⑨　联轴器直联传动的，则是风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜，联轴器螺栓松动。
2、轴承温升过高。
①风冷盘螺栓松动，使自冷失灵或风冷盘积灰、污垢太多；
②轴承座振动剧烈；
③润滑脂质量不良、变质、填充过多、含灰尘、粘砂或污垢等杂质；
④轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
⑤轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
⑥轴弯曲。
3、电动机电流过大和温升过高。
①开车时进、出气管道闸门未关。
②流量超过规定值或风管漏气。
③风机输送的气体密度过大或温度过低，使压力过大。
④主轴转速超过额定值。
⑤电机输入电压过低或电源单相断电。
⑥联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀。
⑦受轴承座振动剧烈的影响。
4、胶带滑下：
两三角带槽轮位置彼此不在一条中心线上。
5、胶带太松:
胶带磨损，拉长，使胶带太松，两三角带轮中心距与胶带长不相称，应调整电机滑轨上的电机与主轴之距离。
成套供应范围
风机1台，调节门一套，配套电机一台，电机滑轨1付，电机皮带轮1只，三角胶带1付。
订　货　须　知
订货时须书面注明风机的机号、转速、风量、压力、出风口角度、旋转方向，以及电动机型号规格。
如我公司现有机号、出风口角度、传动方式等技术参数和指标有一项不能满足您生产之需，我公司有能力为您改造或重新设计，直至您满意为止。