5、传动—传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8—16用整体的筒式轴承箱；№18—29.5用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，加油量按油位标示要求。№8—16整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因此，须加输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5—1m3/h考虑。
安装调试和操作
在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具，并对风机各部机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作过程中必须注意下列几点：
1、在一些接合面上，为防生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉、应先上好销钉再拧紧螺栓。
3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
（二）安装要求
1、按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
2、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端的不平行度。两轴不平行允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。
3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4、风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。
5、安装风机进口出口管道时，重量不应加在机壳上。
6、全部安装后，经总检合，方可试运转。
（二）风机的试运转
1、风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）情况下进行。
2、如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转。
3、满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理后的风机不少于半小时
（三）风机的操作
1、风机启动时，应做下列准备工作：
关闭调节门。
检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。
联轴器应加保护罩。
检查轴承的油位是否在*高与*低油位之间。
点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震、松动等现象，如有应排除之。
2、风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情况下，必须紧急停车：
发觉风机有剧烈的噪声；
轴承的温度剧烈上升；
风机发生剧烈振动和撞击。
风机的维护
（一）风机维护工作制度
1、风机必须专人使用，专人维修。
2、风机不许带病运行。
3、定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4、风机维修必须强调首先断电停车。
（二）风机正常工作运转中的注意事项
1、如发现流量过大，或短时间内需要较小的流量时，可利用调节门进行调节。
2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3—6月更换一次润滑油。
（三）风机的主要故障及原因
1、轴承箱剧烈振动
风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
机壳或进风口与叶轮磨擦；
基础的刚度不牢固；
叶轮铆钉松动或叶轮变形；
叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；
机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
风机进出气管道安装不良；
转子不平衡；
引风机叶片磨损。
2、轴承温升过高
轴承箱剧烈振动；
润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质；
轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小；
轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；
滚动轴承损坏。
3、电机电流过大或温升过
开车时进气管道闸门或节流阀未关严；
流量超过规定值；
风机输送气体的密度过大或粘性物质；
电机输入电压过低或电源单相断电；
联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；
受轴承箱剧烈振动的影响。
（四）安装和修理时*好与厂家联系
订货须知
订货时须书面注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角度、旋转方向，以及电动机型号规格。
GY4-73锅炉通引风机
