简述某设备风机噪声存在的因素研究

　　吸尘器风机噪声的降低根据以上分析，可以看出：风机的空气动力噪声是叶轮周速，输出流量，压力和效率的函数，其中周速影响较大，因此，我们在治理风机噪声时应统筹考虑风机的风量、真空度、效率等主要参数，特别应注意节能与噪声的统一。降低噪声应从以下几个方面入手：选择合理的叶轮叶轮是风机的主要部件，一般由前盘、底板和叶片三者铆接而成，风机能否获得所需风量，真空度和效率，达到降低噪声的目的，与叶轮的结构、尺寸和几何形状有极大的关系。

　　叶片形状的设计中空机翼形叶片空气动力特性好，气动效率高，噪声低，因此从降低噪声角度来看，宜采用中空机翼形叶片，但由于制造工艺复杂，且杂质容易进入叶片内部，造成叶轮不平衡而产生振动和噪声，因此，目前国内外吸尘器风机叶轮大多采用空气动力特性、效率、噪声都有居中的圆弧形叶片。

　　叶片出口安装角的选择风机叶轮的叶片安装角B2有三种形式，即后向型（B2<90b），径向型（B2=90b）和前向型（B2>90b）。众所周知，在风机叶轮中，后向叶片与前向叶片及径向叶片比较，叶片流道长，气体流动均匀，不易产生涡流，故涡流噪声较小，而且后向型叶轮风机的功率曲线变化缓慢，比较平衡，当风量超过设计风量时，风机所需的功率几乎不再增加，不易引起电机的过载，因此采用后向型叶轮较合适。

　　前盘形状的选择前盘的基本形式有平直前盘，锥形前盘及弧形前盘，从提高效率角度来考虑宜采用弧形前盘，因此弧形前盘虽然工艺复杂一些，但其对气体流动较为有利，涡流损失，摩擦损失较小，效率高，噪声低，而平直前盘叶轮虽然制造简单，但在叶轮进口处有气体分离，形成强烈的涡流，增大了涡流损失，而且还使有效气流截面大大减小，入口气流迅速剧增，从而也增加了流道内的摩擦损失，因此，平直前盘效率低，噪声大，锥形前盘居中。

　　设计佳的叶轮尺寸适当提高风叶的刚度，增大风叶与风罩的径向距离。设置合理的导风轮带蜗壳结构的流道式导风轮由于气流从进入蜗壳到排出导风轮都是在独立的流道内流动，速度变化均匀，流道损失小，效率高，噪声小，但制造工艺复杂，因此目前所采用的导风轮大多是以水泵技术引用过来的流道式导风轮，由于导风轮的流道窄而短，叶轮出口到导风轮流道中出现复杂的三元流动，对导风轮作定量分析是很困难的，但若设法减少在导风轮通路内的空气损耗，降低相应的噪声，其关键应合理设计导风轮的曲率半径，通道长度，进口面积，提高空气在其入口处的气流切线角等。