偏离大压风机轮片研制技术的创新

　　为了减少焊接变形，特制定了合理的焊接工艺，并采用严格的工艺措施，以保证焊接变形在合理的范围内。焊接方法：采用较小的线能量焊接，采用短弧窄焊道、分段焊、多层焊以减小焊接热影响区，细化晶粒，提高焊缝机械性能。层间温度：以此来防止晶粒粗大，减小热裂纹产生的倾向。防止或减小焊接变形的措施：采用固定板钢性固定以减小变形量。

　　风机叶轮前（后）盘的焊接工艺焊前准备：焊条需（烘焙）放置于恒温箱中随取随用。前（后）盘的内环和外环机械加工开坡口，焊前用角面抛光砂轮将焊缝坡口内及焊缝周围内的油污、铁锈、氧化皮清除干净，并及时喷上防锈剂。将前（后）盘的内环与外环水平放置于工作台上。装好，用固定板将其点焊固定，检查合格后满焊固定板。为保证层间温度层，采用热电偶式温度计控制温度。选用型直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊设备。前（后）盘的拼焊在固定板的对立面用焊进行打底焊，然后采用手工电弧焊在该面焊至焊高时翻面翻面后将固定板这一面焊满焊。翻面将固定板对立面满焊。注意：焊接时一定要采用双人十字交叉焊

　 且后一道焊与前一道焊方向相反，每一道焊后除去焊渣后应轻轻敲击焊缝，如果有飞溅则应将其磨去后进行下一道焊。每焊一层都要观察其变形量，随时通过焊接次序调整焊接变形量。在焊接过程中要随时测定层向温度，如果时要停止焊接以防晶粒粗大和减少热裂纹产生的倾向。固定板在去应力热处理后方可拆除。焊后热处理：焊后立即进行消除应力处理，在热处理时，应避开产生回火脆性的敏感温度。

　盖面叶片与前（后）盘的焊接叶片与前（后）盘的焊接主要是不能全部点焊装配后焊接，只能是叶片与前盘先焊接后再与后盘焊接。

　　叶片与前盘的焊接因单边受热，而致使前盘变形很大，而影响其尺寸精度。因此严格控制焊接工艺方能尽量减小其变形量。可采取如下措施在叶片与前盘焊接时在前盘上焊上所示反变形工艺圈，刚性固定反变形。在焊接过程中，尽量采用小规范焊接参数，在顺序上采用双人十字交叉焊，叶轮的焊接严格按以上工艺进行，保证了焊接质量且将焊接变形控制在要求的范围内。采用低匹配的高韧性焊条对受大扭矩的转动件，在减小裂纹倾向上是十分有效的，刚性固定和焊后去应力热处理反变形和减小应力集中是必要的。

　　叶轮前（后）盘由锻件改为两体环形焊的工艺突破，因降低了制造成本，对加大鼓压风机产品的市场竞争力有着十分重要的意义。

　连接，另一端则通过轴承、轴、滑动槽与压料棒相接，连杆上的轴承在滑动槽里往复滑动，带动压料棒作往复运动。连杆同时受到弯矩、拉力和压力等。故要考虑它的强度和刚度。

　　而且，运动转换过程中容易由于不平衡而产生振动，或者“卡死”。因此，要保证两端轴承座的平行度和与同一端面的垂直度。精加工前要进行调质处理。

　　压料掌压料掌直接作用在催化剂物料上，它与压料棒末端相连。通过压料棒的运动带动压料掌作上下往复运动，把物料向下压，以利于物料顺利向前输送而不回翻。由于它直接与物料接触，因而应该选用抗腐蚀性能好的材料，自动压料机采用变频器调速，既满足客户不同压料频率要求，又使整机体积紧凑、轻便。该机经山东省化肥厂催化剂厂试用，证实压料效果很好，完全可以取代人工压料，大大提高生产效率，且保证生产安全。