简述气力运输风机的规划管理实践

　　选型设计方法“理论由于目前离心风机的设计理论还不很完善，按理论设计的风机，往往不能满足性能要求。因此在实践中采取了“选型设计方法”的理论，利用已有的高效风机模型的空气动力学图，来设计专用风机，这是简便而投人周期短的专用风机设计制造方法。“选型设计法”的具体步骤简介以下仅介绍几个具体的方法，省略了其中的国论计算公式等。

　　专用风机型号与具体尺寸的确定依据面粉加工成套设备（已定型或在开发产品）中粉、麦间气力输送设计计算得到的所需总阻力与总风量参数，设计选定风机的传动方式和转速，计算出所需设计风机的比转速；然后从已有的风机型谱中查找与此比转速相近的、效率高的风机，作为选型风机。

　　依据选型风机的无因次特性曲线，查取高效点时的压力，经与风网所需总阻力相配计算，即得出所需设计的专用风机的叶轮外径。叶轮外径数值应尽可能参照风机有关标准，用专用风机的叶轮外径乘以选型风机的空气动力学图所提供的各项尺寸系数，即可得到专用风机的全部尺寸。

　　专用风机叶轮宽度尺寸的修订依据风量计算的叶轮宽度必须加以修正，以确保专用风机的风量能满足风网总风量的要求。具体修正方法是：根据风网所需的总风量与选型风机在高效点的风量和风压系数，计算得到风机的叶轮外径。此外径如大于压力条件下计算所得的外径，就应加大叶轮宽度；如小于压力条件下计算所得的外径，就应减小在压力条件下所得叶轮的宽度。为保证专用风机的高效率，风机叶轮宽度的变化率应在压力条件下计算风机叶轮宽度的巧范围内。专用风机的叶轮宽度变化后，其外壳宽度尺寸也需相应的加大或减小。

　　专用风机试制中的几点要求与修正经设计计算而绘制的专用风机图样，必须经过试制修正后才可定型。专用风机试制中的几点要求。对风机叶轮的尺寸和形状必须按样板进行检验；叶轮外缘应进行车削加工；叶轮除进行静平衡外还必须进行动平衡。

　 对专用风机尺寸的修正。修正叶轮进口与集流器之间的套合宽度，此套合宽度至少应保持在3-6以上。修正叶轮进口与集流器之间的径向间隙，此间隙愈小愈好，但间隙减小以后，制作技术要求也相应提高，一般以1-Zmm为佳。喉舌区的修正对于外壳与风机叶轮间的喉舌区的间隙修正必须慎重并且反复试验；经验证明，减小此处的间隙可提高风机的风压及效率，但风机的噪声也因之提高，必须在风机噪声允许的范围内进行修正。

　　前后盘尺寸的修订在不改变叶轮尺寸的情况下，将前、后盘尺寸同时增加6-12mm，并相应修正前盖盘尺寸，形成一个稳压区（类似5一25型风机的设计），能有效地提高风机的效率与压力，并降低空气动力性噪声。经过以上几项修正后，专用风机高效点的效率一般均可达到或超过原选型风机的效率，经过试制试验无误后，后确定专用风机的图样，才能投入小批量生产。