炉箅通风和均匀分布气化剂效果良好

　　灰盘为内上下密封环，该密封环为中心定位，抗位移，内置高铬钢球a80，密封式滑道，闭式传动，材质为耐热铸铁。有力地保障了炉底设备的运转，防止灰盘倾斜，炉箅通风和均匀分布气化剂效果良好，对稳定炉况、强力破渣、排灰及循环炉内各燃烧层起到重要作用。炉底的分叉管取一直管，送风座板阀a600炉底的分叉管取一直管，即分叉管由Y型改为T型，它使空气气化剂及半水煤气的流向分明。同时在生产中避免了半水煤气与空气的混合，减少了危险系数，为造气炉的正常运行提供了有力的设计保障。a600的送风座板阀的使用，可增加空气气化剂入炉量，密封效果好，使用寿命长，维修费用低，也为采取/强风短提高单炉发气量及优化炉况提供前提。去除预热器，减少系统阻力预热器曾用于回收煤气潜热提高来自汽水分离器饱和蒸汽温度。但本次技改中，改变了以往半水煤气先通过预热器再进废锅炉的惯例，而是去除了预热器。目的是为了减少系统阻力，使气体流通通畅运行。去除预热器或许会影响到饱和蒸汽的过热及品位，但结合电厂及吹风气来的蒸汽足以解决此问题。去除预热器可节约投资为1. 4去除烟囱底座，直接在废热锅炉上部放空去除烟囱底座而设计为/ L0形弯管直接连通于烟囱阀出口处。其优点为投资少、施工简单、工作量小。利用此/ L0形烟囱是结合我公司因地制宜的结果。全部设计、制作、安装均由公司内部完成。安装此烟囱后，既减少了占地，又节省了费用。具体使用中也降低了排放气的阻力。去除此烟囱底座节省投资约为5万元。自动加焦机布料器由下沉式改为上提式本次技改从河北德隆公司引进的自动加焦机的布料器，由下沉式改为上提式。对延长布料器的使用寿命、均匀炭层、稳定炉况起到十分重要的作用。