关于对某纺纱机疏风管道的优化研究

　　倒转箱的改造倒转箱内有两只电磁离合器，可使引纱罗拉与卷绕罗拉完成正反转的传动，供集体生头时使用，该装置也控制开关车程序。在设备运转过程中，有时引纱罗拉出现瞬时性停顿，在极短时间内又恢复正常，尚不出现断头现象，但致使成纱捻度增大，严重影响产品质量。此问题往往由电磁离合器或其接线不良引起，故障不易被发觉。有时开车时引纱罗拉不产生倒转动作，造成开车障碍，影响开关车程序，无法开车。设备投入运转以来，未应用集体生头操作，从企业具体情况出发，对集体生头装置控制元件进行改造。将倒转箱内正反转电磁离合器及其载体结合件轴部分拆除，原电磁离合器轴用自制的机械轴替代。由传动法兰和螺旋锥形齿轮（25T）传动，该齿轮与装在改制机械轴上的一只31T锥形齿轮（原装置有两只使引纱轴正反转的31T锥形齿轮，现改用一只锥形齿轮）啮合，完成引纱、卷绕机构传动。当机器启动时，按下1/2按钮机器以半速值启动，按下1/1按钮机器以全速启动，引纱、卷绕罗拉直接进入正转状态。这项改造简化了倒转箱传动机构，消除了潜在的质量隐患，运转使用状况良好。山东德棉集团德棉股份有限公司侯芝富转杯纺纱机排风管道的改造湖南三星公司现有BD200SN型转杯纺纱机12台，其工艺排风和排杂排风由3台离心风机（其中：T4-72-14型风机2台，T4-72-12型风机1台）串联通过地下管道直接抽取。其设计存在有以下缺陷：一是管道直径大；二是直弯多，致使风压损耗大。致使生产中达不到工艺要求，纺杯速度只能开低档31000r/min，从而限制了产量的提高，成纱质量也不高。

　　经过反复论证，我们决定采用原来排风系统的三台离心风机，只对管道进行改造，尽量降低投入的方法进行改造。（1）改造方案1排杂排风仍使用原来管道，12台转杯纺纱机统一用一台T4-72-14型离心风机抽取，因离心风机只起接力风机作用，其电机功率由18.5kW降至7.5kW。工艺排风在转杯纺纱机设备上另装渐缩管道，将工艺排风与排杂排风分开。1#5#转杯纺纱机共用一台T4-72-14型风机抽取，6#12#则共用一台T4-72-12型风机抽取，其电机功率分别由18.5kW、28kW降至7.5kW。（2）使用效果工艺排风车尾由平均-274.4Pa降至-705.6Pa，车头由平均0Pa降至-264.6Pa，而且台与台之间基本一致，解决了原来差异大的问题。排杂排风车尾由平均-2371.6Pa降至-2900.8Pa，车头由平均-196Pa降至-274.4Pa，排杂效果进一步提高。三台离心风机功率由65kW降至22.5kW，每年可节约电费近10万元。改造后，纺杯速度由31000r/min提高到36000r/min，产量可提高16左右。质量指标明显好转，我们采用短纤维纺C83tex纱，黑板条干水平改造前一、二级板比例是1B9，改造后一、二级板比例为4B6，单纱平均断裂强度由7.54cN/tex提高到7.72cN/tex。