谈离线式N-MFC炉的操作

　　（l）从冷却机抽取三次风供煤粉在炉内纯空气中燃烧，对燃料燃烧有利。）底部设置了流化床和流态化风机，可防止下料堆积。）设置了煤粉切换阀，在点火初期或流化炉不正常时用原有炉按预分解窑运行。

　　瓜下料设有分料阀，可调节一炉与原炉分料比例，利于操作。

　　口图工艺流程图一炉由个区域组成（图改善了生产环境，提高了物料的回收率，降低了生产成本，取得了良好的经济效益和社会效益川烧成系统实现了自动化控制。

　　喷浆法喷浆法适合于生料配料采用了以上的干粉（如粉煤灰等），其特点如下（l）烧成系统工艺知注，工艺流程较为简单，但喷浆喷干彩痢喷嘴需要进口，工艺控制不好易堵塞）每公斤熟料降低热耗每吨熟料电耗增加门窑产量增加0比）年新增税后利润万元。

　　其它特点与滤饼烘干破碎法的至项相同。

　　滤饼直接入窑法滤饼直接人窑法适合于料浆过滤性能好企业资金少确又想增产的企业，其特点是工艺可靠，流程简单公斤熟料降低热耗每吨熟料电耗降低一）窑产量增加印一）年新增税后利润元）窑尾废气温度升高一结束语近年来，我院采用湿磨干烧工艺分别对四川渠江双马贵州巢湖等水泥厂的湿法窑进行了改造设计和调试，实践证明，将当今先进的预热预分解工艺引人湿法窑改造的湿磨干烧工艺不失为现有湿法水泥厂革新改造的佳选择。

　　炉底装有喷嘴鼓人空气使煤粉及生料粉流态化，流化空气量为分解炉燃煤用空气量的左右，流化空气压力为一由于流化层的作用，煤粉很快在层中扩散，整个层面温度分布均匀。

　　在此区内气流速度由下面的公降到耐煤料在此区域继续有上下的循环运动。

　　当煤料粒径进一步减小时，才被气流带至上部直筒部分。）悬浮区。

　　该区为圆筒形结构，气流速度约材经燃烧，颗粒已减小的煤粉及生料在此呈层流悬浮状态，可燃物继续燃烧，物料进一步分解，该区高径比较大，气流随后通过联接管道进人原分解炉内。

　　工作过程在一炉内有下来的部分或全部物料和煤粉在稀释流态化区和密集悬浮区在三次风（）及流化风机的共同作用下，强烈返混循环进行煤的部分燃烧和生料的部分分解。

　　而未燃尽的煤粉和部分分解的生料，通过上升管道在原分解炉同窑尾出来的含有过剩空气的高温烟气继续燃烧（二次到位），从而完成整个燃烧换热和分解过程，以达到90左右的分解率，来保证窑的正常锻烧。

　　一的操作及常见故障和处理方法操作一炉投人运行时，应先开启流态化风机风门置于三次风阀门开到80闷料粉先按分料。

　　观察下料是否顺畅及料子能否顺利带走，如流态化风机出风管压力一直持续上升，说明物料在床面有沉积，应加大窑尾排风，调整三次风阀门开度，待此压力较稳定时就可以向铡炉内供煤。

　　投料初期，由于系统温度低，三次风温亦低，喷入的煤不能立即着火，则需煤粉达到一定温度和浓度后才能着火（一般为20而左右）。

　　着火后，流化层内温度及流化炉出口温度迅速上升，达到正常值（一般控制流化床气体压力在一冲床温控制士当随着流态化炉燃烧的稳定，可适当增加向铡炉的分料量，直至全部物料。

　　如果一床压持续上升，则应减少向流态化炉的分料量和喂煤量，防止因煤不完全燃烧结焦而造成死床，难以处理。

　　炉常见故障及处理方法流化床温度异常一般来说，只要侧田炉出口温度层内温度越高越好。

　　如果流化床温度崛一方面检查热电偶是否正常，另一方面检查煤料是否稳定。

　　若上述都正常，就应调整蓖冷机用风，提高三次风温，层温即可提高。

　　床层异常及死床通常流化风机出口压力在一定范围内波动（波动范围为沙左右）。

　　如果流化风机出口压力逐渐升高，说明一炉内加煤过多，三次风用风小，这时，应及时采取措施，可使异常的出口压力恢复正常。

　　但一旦采取措施不当，流化风机吹不进风时，造成一炉死床，此时及时调整分料阀，全部人原分解炉内同时停止向一炉供煤，通过床层排渣管把料粉清理出来，然后根据流化风机进风情况决定是否重新分料和点炉。

　　流态炉出口温度持续出现这一晴况，一般为入炉下料管堵塞，这时就应停止向一炉供煤，减料媛烧，同时，组织人员捅堵，待正常时，再重新分料点炉。

　　炉的优点从这几年的操作体会来看，串联离线式一炉系统后，适应了低挥发分煤的燃烧，而且在操作中还有如下便利。

　　煤的燃烧时间充足，物料停留时间长，有利于煤粉燃烧和生料的预分解，从而保证人窑分解率以上。

　　提高了窑的决转率，使窑系统在投料很短时间内即达到正常喂料量。

　　加大炉容后，降低了整个预热器系统的热力强度，避免了预热器的结皮堵塞，提高了回转窑系统的台时产量（一般提高为原设计能力的30左右）。

　　年第期新廿犯水泥导银居如经始之谈中图分类号文献标识码文章编号一一。

　　回转窑托轮表面缺陷的焊补谭红川四川工程职业技术学院摘要针对回转窑托轮表面的缺陷，从焊条选择到工艺方案制订，通过从理论分析到焊接试验多方面比较，选择了切实可行的焊补方案为今后该类问题处理提供参考。

　　点蚀剥落可焊性变形适应能力巨龙公司回转窑自年投入使用，托轮表面已发生不同程度的点蚀及剥落缺陷。

　　特别是档托轮，缺陷数量明显增多，单个缺陷明显增大，大面积剥离深度达叨一印，托轮接触面遭破坏如不及时处理，将严重影响轮带表面，及至窑的正常生产。

　　缺陷产生原因经长期观察及有关专家研究认为，两个相互接触的物体相对滚动加滑动时，在表面下为接触宽度之半）处剪应力大，点蚀裂纹主要产生在接触面下大剪应力处。

　　由于剪应力作用，在其表面内将产生位错，在非金属夹杂物或晶界等障碍处形成堆积。

　　因为在滚动过程中，剪应力方向反复发生变化，形成位错方向变化。

　　由于位错的互相切割产生空穴，空穴的集中形成空间，后变成裂纹。

　　裂纹产生后在载荷的继续作用下裂纹扩展，后接近表面而形成点蚀剥落。

　　托轮及轮带在实际工作状态下，滚动表面下处剪应力大，因托轮材料具有较好的强韧性，应不易产生龟裂点蚀缺陷，但由于其表面及表面下幻一印处往往存在某种铸造缺陷（如非金属夹杂物疏松气孔夹渣裂纹等），产生应力集中，局部受力远远超过计算的规定值，可造成托轮表面过早疲劳损坏。

　　方案的选择可焊性分析托轮的化学成分如下0名伪其碳当量计算如下诏n十龙动叹卜1（玉城）。

　　翻碳当量大于可焊性较差，易出现淬硬组织冷裂纹热裂纹等焊接缺陷，加上托轮体积较大，刚性大，焊接后变形补偿能力较差，且传热快，致使焊接时焊接应力较大，金属的焊接性能下降。

　　焊接材料选择据机械性能试验，回转窑托轮机械胜能参数如下抗拉强度一硬度巧一根据以上分析，为确保托轮在焊接及使用过程中不出现裂纹，焊接材料选择宜采用等强或弱强高韧原则，以弥补托轮刚性大不易变形焊接应力大的不足，形成较好的结合强度。

　　焊条选择时切忌选用高强焊条，以免形成局部硬块，以至影响到轮带表面。

　　据此原则，结合以往焊接经验及有关资料，选用焊条如下方案不锈钢系列焊条焊条打底，一焊条。

　　一焊条性能指标如下抗拉强度二一印硬度一延伸率班夕选用该不锈钢系列焊条的特点是焊接变形能力较强，强度较高，基本上能与托轮母材匹配，Q下料管设有分料阀，可调节原炉与炉的分料比例，利于灵活操作。

　　总之，只要对离线式一炉及整个窑炉系统有充分的了解，就可以熟练地处理操作中的问题，避免不必要的损失，为窑的稳产高产创造条件。