木材干燥窑风机节电的方法

　　菠撰维催碗业讯耐翔蒸买遏窗木材千燥窑风机节电的方法黑龙江省林产工业研究所姜艳华徐鹏目前，我国木材干燥窑使用的风机电机都是异步电机，电机转速是按大风量要求设计的，一般选转速为14每台电机功率在左右。

　　虽然每个干燥窑使用的数量不等，但一般有几台电机同时运行。

　　以中板材干燥为例，每个干燥周期约在巧天左右，多台电机连续运行这么长时间，其耗电量是很大的。

　　因此，风机电机节电具有十分显著的经济效益。

　　下面具体介绍儿种节电方法，供参考。

　　若实际转速为50则风机可节电87降低风机转速木材干燥工艺理论研究和实践证明，在木材干燥的后期大约占整个干燥周期的时间内，如能降低窑内风速，即降低风机电机转速，对木材干燥质量是有益的。

　　所以，在不影响木材干燥总体要求的前提下，风机转速降的越低，节电效果越显著。

　　依据风机特性可知，负载转矩与转速的平方成正比轴功率与转速的立方成正比。

　　设电机转速为时，输人功率为下调至时，输人功率降至则夕若风速减少20实际转速为原来的80则即风机可节电达日期狄一采用风机节电装置降速是风机节电的一般方法。

　　近年来，各行业均采用变频调速法。

　　它除了节省电能之外，还可以提高功率因数（一般可提高到。0以据此，我们研制了木材干燥风机节电装置，并通过了国家木工机械质量监督检验中心检测和技术鉴定。

　　经使用证明效果良好。

　　具体情况介绍如下采用快速（变频器不参加工作，只用电机的额定转速运转）和慢速（变频器参加工作，在低于周的频率下运转）互相切换的方式。

　　这是因为按干燥工艺要求前段时间风机应快速运行，此时间约占整个干燥过程时间的一半，故只有后半个干燥过程变频器才参加工作，一般都是用额定转速的一半运行。

　　为了减少启动电流对电网的冲击，快速时，每台电机按顺序延时启动慢速时，几台电机同时延时缓慢启动。

　　③为满足木材干燥工艺要求，风机可自动定时，正反转和停止，时间可任意设定。

　　④为保证风机工作状态（快慢速，正反转）转则可能是室温长期低于℃以下而引起的，胶辊的塑性较差，工作时间过长容易出现裂纹。

　　在运转中，如果硬物挤人压辊，则很容易将辊局部压溃，产生凹陷。

　　因此，车间内的温度不能低于运转中要严格防止金属等硬物进人机内。

　　水泵或浆泵供水压力不足只有保证水泵和浆泵的供水压力，才能使上网的浆料浓度保持一定，并使浆料上网的速度保持稳定。

　　如果发现水泵或浆泵供水压力不足，其原因可能是①贮槽水量不足，或泵的吸人管漏气而使泵吸人空气吸水头网眼堵塞③开泵时未向泵内注满水④泵内叶轮套环等零件磨损。

　　因此，要经常检查水位，查看吸水头是否露出水面以及管路和阀门是否漏气，检查吸水头网罩并经常清理如泵已吸人空气，应向泵内注水，并排出空气另外，要检查水泵内部零件是否已磨损，如已磨损要及时修理或更换。

　　只要我们掌握上述几种故障的原因及排除方法，并抓好使用中安装和检修的质量检验及运行中的预防性措施，严格执行运行管理制度和操作规程，加强技术培训，使操作人员充分掌握设备性能，长网成型机的故障是可以预防和避免的。

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　　阀故门。

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　　夕仑全仑全沪向一心黑龙江省森工管理干部学院李满昌董琦黑龙江省清河林业局张玉亮带岭林业局林产公司有一台指接机，是德国进口设备。

　　前一段生产中曾出现指接加压缸爬行，整个液压系统压力急剧降低现象，并伴随有剧烈的振动噪声和系统发热，导致指接产品不合格。

　　这种故障频繁发生，甚至一天当中反复出现，后只得停机，严重影响了生产。

　　统，故障依然存在。

　　此时，用外力推动换向阀的推杆，突然噪声消失，指接缸正常前进，系统压力也恢复了正常。

　　反复推动换向阀推杆，一切工作正常，指接产品亦合格。

　　所以，故障是由电磁换向阀换向不到位引起的。

　　液压系统故障分析该指接机的液压系统使用的元件为的公司的产品，具有一定的精度和可靠性，结合实际情况，经现场分析，我们认为故障可能出现在三个部位。

　　首先检查了油泵，虽然有轻微的磨痕，但运转良好，吸排油均正常，疑点可排除。

　　对压力控制阀进行现场拆卸，解体后调压弹簧正常，阀芯阻尼孔亦无堵塞现象，其它部位均未发现异常，清洗后装上，疑点可排除。

　　对电磁换向阀进行拆卸检查，未能发现异常，但仍不能排除疑点。

　　装上后重新启动液压系日期2伙刀一巧电磁换向阀工作原理该阀是一个具有M型滑阀机能的三位四通电磁换向阀，中位时油路的连通状况如图所示。

　　进油腔通过阀芯中心通道，与两端回油腔相通，即通，油泵卸荷，通往油缸的两油口都封闭。

　　价交图换向阀中位时油路连通简图换时安全可靠，保证前一状态结束后，后一状态才能进人，设置了时间延时，并采取了电机制动措施。

　　⑤干燥过程中若变频调速部分出现故障，则可扳动开关转人快速状态，采用风机额定转速不变的方式，来完成干燥任务。

　　如果上述自动部分发生故障，则可扳一下开关转人手动状态，用手动操作完成工作。

　　变频器参数的确定风机和泵类的负载转矩和转速平方成正比，低速下负载转矩较小，而且对动态响应控制精度等要求不高。

　　因此，可针对上述要求选择和调整变频器主要参数。

　　①上限频率设定为可满足80调速的需要，防止超速运行造成事故。

　　②加减速时间的设定，要根据现场情况确定，要符合风机的惯量要求，否则会发生过压过流和浪费时间的现象。

　　③提升转矩曲线以关厂曲线）应设定成较为节能的曲线，即随着输出频率的升高，输出电压升高较慢的曲线。

　　但在现场调整中，如发现电机发热较严重或噪音较大就要适当改变万曲线，提高启动转矩。

　　即设法兼顾节能和安全两个方面。

　　④因一台变频器带动台电机，所以电子热保护只能保护变频器本身，根据负荷情况我们设置为但如果在低速运转时，因电机电流较低，也可以按实际电流值稍有余量来调整电流保护值。

　　按上述原则确定的变频器参数经现场使用，达到了节电和提高木材干燥质量的目的。

　　该装置投产半年左右即可收回投资成本。

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