离心式风机振动的现场找平衡的方法

　　离心式风机振动的现场找平衡的方法陈源兴1，陈维华（1山东铝业公司机动处2山东铝业公司万成公司，山东淄博255052）[摘要]介绍一种离心式风机振动找平衡的简便方法，即三点法找动平衡。该法简单易操作，在我公司处理风机振动故障中发挥了重要作用。

　　1引言离心式风机是山东铝业公司较为普遍使用的重要设备，其结构如图1所示，它的运行好坏直接影响着生产。风机的常见故障是非正常振动，表现形式为风机支承部分振幅数值严重超标，并引起较大噪声，严重者破坏两端支承造成停产。风机产生振动的主要原因是叶轮不平衡运行引起的，即旋转体质量中心与实际回转中心不重合，产生振动后必须停车检修找动平衡。本文结合近几年生产实践介绍一种科学简便的叶轮找动平衡法―――三点法。

　　1.进风口2.叶轮3.机壳4.出风口2风机叶轮现场找动平衡法介绍2.1风机振动的界定我公司风机叶轮两端大部分是轴承支承，根据不同转速轴承允许的大径向振幅是一定的如的振幅时就要重新找动平衡。找平衡的目的就是找到合适的位置增加适当配重，使叶轮质量中心与实际回转中心重合。

　　主轴转速， r/ min轴向大允许2.2三点法找动平衡的方法步骤三点法是根据叶轮偏重运转时必然产生振动这一现象，经几次试加配重后，后用力的合成法求出所需配重的大小及位置。

　　三点法用的主要工具是：振动表、台称、绘图工具、电气焊等。主要作法及步骤如下：（1）风机运转时用振动表测出振幅为原始振幅用Sa表示。

　　（2）停止运转，转子停稳后在转子上划一配重圆，即以后每次试加配重的点组成的圆，将配重圆等分为四等份或它的倍数，等份的起点作为个试加配重的点，该点应该在叶轮偏重的对称点上。叶轮自动停止后朝下的一方为偏重的一方，与其对称的点即叶轮上边缘点应作为个试加配重的点。在点上试加配重为W ， W的值为：式中Sa―――原始振幅，mm　D―――配重圆直径，mm 可用δ=12钢板下制W重的配重。

　　（3）再开车至额定转速，测得振幅为S并作下记录。停车取下配重，分别加到第二点和第三点，依次取得振幅S（4）取一定比例以S为半径作圆O ，用同样比例以上面所加配重的三点为圆心，以S为半径作圆，找出三圆的交点C，连接OC并延长交圆O于K点，K点就是后要加配重的位置，如图2所示。

　　有色设备―2000.3（5）配重位置确定后，正确的配重量Q为：式中W―次试加配重量W―原始振幅OC―以Sa同样比例量取2.3几点注意事项（1）所测振幅有轴向和径向的，径向的有垂直方向和水平方向两个大小不同的振幅，取用值要取径向较大值。

　　（2）所加配重要把焊接配重的焊条重量估计在内，配重不要焊在气体的流道内。

　　（3）以三个振幅为半径划的三个圆从理论上是必定交于一点的，但由于仪器误差、操作误差等原因，造成后作图时可能交不到一点上，这时可挪动一位置，多找几个点即可达到要求。

　　2.4例题氧化铝厂3熟料窑排风机叶轮直径时振幅达到0 .20mm ，已超过标准0 .12mm ，进行找动平衡。

　　径为2400考虑焊条重量取配重1400g ，分别放到O三点测量S分别以S为半径作圆如图3所示三圆交于C点，连接OC交圆O于K点，按同样比例测OC =24mm ，把K点在叶轮上找出，实际配重为：取铁板0g ，加焊条两根约7g ，焊牢固后，启动风机至额定转速，测振幅为0 .08mm ，小于0 .12mm ，符合要求，开车后稳定正常。

　　3结束语风机振动是常见设备故障，采用三点法进行找动平衡是一种科学简便的有效方法，近几年在氧化铝熟料窑排风机、铝氧焙烧窑风机振动故障中多次采用，都达到了较好效果，该方法值得在今后风机找动平衡工作中推广应用。

　　刀盘中心距a =120mm.

　　经计算得出：计入摩擦阻力后，终选定直流电机为Z在生产中我们对该碎边机电机进行了监测，结果表明，根据以上计算选择的电机非常合适。

　　[参考文献]黄华清？轧钢机械[ M] .北京：冶金工业出版社， 1980.

　　武汉钢铁设计研究院。板带车间机械设备设计[ M] .北京：冶金工业出版社， 1984.

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