ACS1000在闪速炉风机上的应用

　　江西铜业集团公司贵溪冶炼厂李跃新1系统现状铜精矿的硫在闪速炉和转炉的熔炼过程中。

　　氧化成802山烟气排出。这部分硫可经过工艺处理，回收制酸。从时既屯产了重要的化工似料硫酸。又防止了环境污染。其工艺流程1.

　　送风机0闪炉废热锅炉电收尘Kpff空塔洗涤电除雾干燥停止信号转炉阼热锅炉闩电收送风机排风机制酸送排风机及302风机是整个烟气流程的关键设，没有这些风机烟气就不能流通。因为转炉吹炼采目。双炉期交换作业，转炉作业是隙的。烟气量随吹炼期和停风朋时在大值到岑之问剧烈波动为了适应这种范围的变动，保证制酸工厂入口烟气的压力比较稳忠以保护制酸厂的稳定生产和设备安全，必须对烟气流程的送排风机和8，2风机进行调速。该系统中闪速炉排风机属大惯量负载，要求电机起动力矩大。由于整套设备己使用了20，所处工作环境差，电机性能参数恶化；风机叶片受8，2烟气残污粘结严重，也给电机起动带来很大困难，需采用特殊方法行车拉绳进行盘车起动，严重制约了生产发展。

　　在上述烟气流程的送风排风收尘系统中，闪速炉排风机使闪速炉余热锅炉以及闪速炉电收尘的烟气畅通。并形成负1.避免烟气逸出影响操作环境。

　　闪速炉排风机电机及其电控设备均为明电舍01士士株武会社1980出，主要技术参数如下风机双吸入径向风机1600河尺80型，1用驱动屯机吓500型绕线式异步电动机，观界6极6调速方法为液休变阴1配套设备介冷却液循环系统冷却器及变速用伺服机构。整套装置复杂庞大。调速方式落厂电阻器是耗能元件，当液体变阻器串接于电动机转子回路中处于长期工作状态时，尽管阻值很小，但其发热的连续累积使电机调速和起动过程中的能耗增大。采用液体变阻器调速时的功率损失为1iPi式中七电动机输入功率；i速比；s转差率。

　　可。屯动机转差率愈大。其功耗愈大。特别是当深调速该风机转速有时低于40，损失更大。而采用变频调速，没有因调速带来的附加转差损耗，节能效书明显。

　　2风机变频调速节能原埋交流异步屯动机的转速公式为铜业1程由式1可以宥出。电源频率1与转速成正比。即改变频率可改变屯机的转速。当改变风机的转速，由额定转速，1调整到某转速1时，理论上风量风压及轴功率变化的关系如下=ni，Ho=Hin2ni.P2=13.可，风量与转速的次方成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的次方成正比。

　　排风机的特性线2.

　　由2可以看出当风机转速由叫降到叱，根据风机参数的比例定张，转速2下的风乐风策特性如曲线5所不。可，在满足1样风2的怙况下，风压出大幅度降低，功率，3相当于面积CH3OQ2WlflMMtPhIV4积册迟3，怀烧，龋，谀苄Ч，置飨浴K，裕，子，改变风机转速的方法对风量和风压进行控制是合理和经济的。

　　采用电气传动调速装置来调节风机电动机的转速是实现经济地调节风量有效节能的佳方法。

　　我们选用变频调速装置对原闪速炉排风机系统进行了改造，将电机串水电阻调速运行改为变频调速运行，得到风机合适的功率输出，达到了节能降耗的目3变频调速系统根据以上情况，我们对闪速炉排风机进行了变频改造，电机从零速到额定转速实行无级调速。这样既能满足工艺要求，又能实现系统的自动化控制。

　　由于负载对电机转矩有特殊要求，我们选用了入081000系列直接转矩控制型变频器做调速系统的关键设1.该变频器输入整流采用12脉冲，电网侧谐波满足1519要求。新功率半导体器件10，综合了；0和1；151的优点。功率密度大。结构不采用串并联方式，可靠性高。无速度传感器的直接转矩控制，不需要对电压频率分别控制的，胃调制器，没有固定的斩波频率，具有很高的速度和转矩控制姑度。变频调速系统原理接线圈如阁3所小。

　　由于风机驯动为统线式异步机，采用变频调速心改为鼠笼式运行，转子绕组己没有必要外接电组。为避免电刷与集电环之间因接触不良引起故障，将与集电环相接的根线之间用导线短接，并将电刷举起。

　　另外从51000变频器输出电凡为3300，还需对定线圈作换。由于使用相同的电动机模型，因此，接沈的电动机控制方式与接法的电动机控制方式完全相同，输出轴功率不变。改造方案也可将原600以绕线屯动机更换为3300变频电机。

　　综合技术经济因数，我们采用了更换电机的方变频器接口设有电动机的控制与保护安企接地开关联锁主断路器控制与联锁隔离变卡器保护联锁电动机温度监视及变频器状态显起动停止调速机旁控制，通信总线可与仪中央控制系统联接。

　　1；0是变频器的心脏。它以娜1方式抟制输入频率和输出电压的幅值，由于，兀技术在控制上个电位直流母排正电位中性点直流母排负电位。在逆变器工作的某时间，每桥臂上中间的两个会产生中性点钳位作用。该电位结构可产生很好的输出波敢谐波成分小，从而使正弦波滤波器的尺寸减小，空间得到优化。

　　逆变器的输出直接接到组低迎滤波器上，该滤波器对逆变器输出进行滤波，并消除音频电压成分，从而大大减少了加到电动机的电压谐波含量，出的影响大大削弱，电机出线端的电压振荡得到消除。

　　滤波器中的电容器为接法，公共点接地，可以使电动机有效隔离。逆变器正常工作时产生共模电压，由共模电压的快速变化而引起的电动机高频轴电流问不再存在。

　　直流母排中的犯，与整流桥的正端和负端串联。在通电的初始阶段，呈截止状态，电容器通过预充电电阻充电。当直流电压上升至其终值流母排的主连接趾道，旦出现输出电流故障，马上截止以防整流桥故障。10，快速关断能力约使10口高压变频器具有优越的无熔丝故障保护功能。

　　4风机起动性能分析阻力矩随转违的升而迅违上升闪速炉排风机起动初期由厂滑动轴承的油膜尚未形成。呈现的静摩擦阻力矩较动磨擦阻力矩大，并且运行环境8，2等气体残污粘结，也影响了电动机的起动力矩。

　　压变频器采叫，独有的，1直接转矩控制方式。直接在定子坐标系下分析电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。控制磁场所用的是定子磁链也只要知道定子电阻就可知道转子电阻和电感转子磁链难于准确观测。因此，兀大大减少了矢量控制技术中转矩控制易受电机转子参数影响的问。通过数字信号处理器况处理电动机状态40.000次，实现对逆变器中每个开关状态进行分别确忠使传动装置始终保持佳开关组合，对负载突变或电源干扰引起的动态变化做出迅速反应。无需反馈转子位置信号进厅的速度和转矩控制。可在，转违时输出满载转矩，从而使风机的起动问迎刃而解在运行中，人051000将辨识电机的特性以寻找优的电机控制策略作为系统调试的部分。电机要进行模型识别运行。将电机的基本数据输入到变频器之后。以手动方式启动电机识，运行，10识别运行期间，变频器通过监测电动机对所施加的电源的响应建立的电动机模型，确定电机定子电抗电阻与激磁电抗，并考虑电机的饱和效应。从而算出定子磁通实时转矩轴转速。

　　因为实际无法直接检测到电机实时的转矩及定子磁通与轴的转速值，但可以检测到电机的两个相电流和中间直流电压及开关位置状态，通过准确的电机数学模型可以计算出实时的定子磁通转矩与轴的转速，将计算出的上述实时值与给定值进行比较，并通过调节器的调节就可以通过佳开关逻辑分别拧制磁通转矩和轴的转速。

　　5结沦1从500货频器通过对电动机投吧，运行及，磁通优化，闪速炉风机起动过程快速平稳，起动屯流小小6，电机损耗可降低2030.

　　低噪声。0疋电机控制平台无需预先确定开关模式无固定载波频率意味着低噪声，同时输出滤波器消除电机的谐波输入完封守电磁兼容朴砂认规定要求变频器的实测输波形纟石电机不需降容使用，输出电缆长度类型无要求。

　　节能。根据该排风机运行情况，年运行120天计算，采用水电阻调速全年总耗能为1.197父1061.变频调速后全年总耗能为16605 1采用变频调违后全年节约电能为9.305 1.按1屯费0.4元兑，年该排风机节约电能费用37万元，消除其它运行费用如夏季变频器室的空调运行费用等，年可节约运行费用36 3.3标样队瓜试验配制相应浓度的葡萄糖谷氨酸标准溶液进行81沿试验，其结果3和1.巾3和1可知其准确度符合国标748887又规疋，甸槲谷氨酸标液找315值在251尽200，屯范书内。

　　样品编号1 3.4试验结果对比测定仪分析方法与化学稀释法试验结果对比1AL4.由4可知卡差60化测定仪分析方法与化学稀释法测定汉05.能产生相似的结果。

　　样品编号，测定法，14结论通过木文研究明运用808数字测定仪分析方法来测定水样中60，是可行的。这种方法不仅使，作者无须繁杂的稀释步骤就能准确测量很宽范的汉，值。而且分析结果达到相对标准偏差小厂3.25.降低了生产成木。减轻了化验员的穷动强度。减少了毒性气体对人体的危害。

　　实践证叽十闪速炉排风机系统中采爪变频调速运行方式，可以根据货荷的变化9动调节风机的转速，为降低生产成木，延长设备使用寿命。节能降耗，减轻劳动强度，改善工作环境开创了新的途径。

　　1刘竞成主编。交流调速系统上海交通大学出版社，1987.5.2陈伯时主编。电力拖动自动控制系统第版。机械工业出版社。，木冗樘砧与风机的变速水利屯乃出版社他4苏彦民，李宏。变频调速系统的控制策略。机械工业出版社，1998.6.

　　5许振茂等译。变频调速器使用手册。菱电机编。兵器工业出6张浩。高压变频器及其应用。电工技术杂志，2001.1.

　　7许振茂等译。变频调速器使用手册。菱电机编。兵器工业出