DPTS-099离心式风机轴承座加装水冷装置的改造

　　1概况，了3099离心式风机是广钢引进32锅炉汽轮发电机组142锅炉制粉系统的主要设备，是澳大利亚人打83，训，1生产介质温度260C；转速2950rAin；功率127kW.风机主轴支承轴承采用两个3标准轴承座相当于国内72研，1.

　　1轴承座2传动轴3轴承4风叶改造前的轴承座简投产以来轴承的运行温度在8090，轴承寿命22003000小时。生产厂的外国专家加装了套润滑油强制循环冷却装置，终因轴承座润滑油的容积有限。且密封不良，漏油严重，达不到降低轴承温度的目的而失败。经过上述尝试的效果分析认为造成轴承温度的原因是工作介质温度较，轴承座润滑油量少，不能及时带走轴承的热量。同时该形式的轴承座刚性差，振动大温度是轴承寿命短2改造主要内容针对上述问，要延长轴承的使用寿命，应从以下两方面着手降低轴承温度和减小轴承振动。

　　在轴承的使用工况中，对温度有定要求=如果轴承运行温度过高，相当于对轴承滚动体面硬化层进行低温回火，降低了滚动体的面硬度，从而缩短轴承使用寿命。应降低轴承运行温度达到设汁要求的60以下。

　　轴承在正常的使用条件下，滚动体和内外圈滚道不断地承受变化的接触应力。剧烈的振动会增大这种接触应力，使滚动体和内外圈滚道面的金属疲劳，继而出现点蚀破坏。根据1302372推荐的各类机器振动评定标准，对于1271取的刚性支撑机器大允许振动烈度为。2，1！5，而改造前轴承的平均振动烈度为。6，已经超过了大允许值，所以减小轴承振动也可以延长其使用寿命。应降低轴承的振动达到较好值，即振动的烈度小于4.

　　3设计思路基于降低轴承运行温度，减小轴承振动的构想，采用整体铸造结构两个轴承在同轴承座内。

　　增加润滑油储存容积，设置润滑油冷却水管。使其主要的散热方式为轴承润滑油冷却水环境。

　　轴承的温度定为设计许用值60，此时油温43.令单位时间内冷却水带走的热量与轴承的发热量达到平衡。同时整体式结构可提高轴承座的刚度，减小轴承的振动。

　　4设计过程4.1方案选定因轴承座的油池较大，拟在油池中加设蛇形冷却管，以达到以上设计要求2.

　　1传动轴2上盖3轴承4风叶5冷却管6下轴承座7迷宫式密封4.2.1计算轴承的摩擦力矩财轴承的摩擦力矩财由负荷札和速度项对。组成。

　　于22220轴承查181得P1确定轴承摩擦力矩的计算负荷；da轴承中径，对22220轴承=140tmn 4.2.2轴承负荷，的确定轴承受力情况3轴承受轴自身重力6，叶轮重力。和风压力心个力的作用。心=500尸2=160，1由心，心引起的作用在轴承人上的力12由引起的作用在轴承六上的力3FA3 FiZLl=1204N由尽引起的作用在轴承8上的力，Mo=1.048Nm4.2.6轴承的总摩擦力矩43计算冷却水的出口温度冷却水进出口温差冷却水的进口温度定为常温25弋，则出口UJ 4.4计算冷却水管的长度乙4.4.1计算冷却面积。4，4=60TK K传热系数按2蛇形管的传热系数Tm对数平均温差7大43 4.4.2计算冷却管长度1冷却管的长度要比计算值大1015.

　　实取=6.5爪4.5冷却水管吸热量校核实际吸热面积当润滑油为恒温43时的吸热量为5技改后的结果技改后效果良好，轴承运行温度为5055，小于设计值。是因为本次设计时采用了较保守的方法忽略了空气对流与辐射散热方式。轴承的平均振动烈度由改造前的。6mA减小为3.7mmsl.

　　1技改前后轴承各主要参数对轴承温度轴承寿命平均振动烈度技改前技改后经实际运行，轴承寿命大大延长，已运行9000小时未更换。

　　本次改造充分利用了水的比热较大的特点，解决了轴承运行温度过的问。但也有它的缺点，水在被加热的过程中，容易在冷却管内壁形成水垢，影响热量的传导，从而降低冷却效果。所以要求冷却水比较干净，用需定期清洗冷却管。

　　6经济效益经过上述改造，打3099离心式风机运行的可靠性得到了提。改造前该风机的年平均检修次数为4.5次年，改造后已实际运行9000小时约1年未检修。若把改造后的年平均检修次数定为1次年，则改造后和改造前相比平均每年可减少的检修次数为2.5次。每次检修时间16小时，检修期间发电机组须减少负荷12河，按每度0，0.40元利润计算得戴曙。机床滚动轴承成用手册。机械工业出版社，1993嘉伟。机械润滑工学。华东冶金学院，1993.

　　杨世铭。传热学。高等教育出版社，19如。

　　4j钱良货。机械设计。高等教疗出版社，1993.