电厂风机现场动平衡案例分析

　　友法费时费力，而且效果有时并不是很好。根据电厂实际情况该风机动平衡工作完全可以在现场工作转速下实施。

　　实际动平衡时，仅仅通过次试加和次调整，在叶轮上加重480肖后振动减小到2，以下，动平衡效果显著。动平衡后振动随转速直线爬升的现象也同时消失。在很宽的转速范围内振动平稳。自此。该电厂所有风机动平衡工作均在现场实施。年下来。效果显著，1号2号电机1.2实例2某电厂4号炉甲排粉机结构与1相同。运行中风机侧乩水1板动搡刊12，垂振动达刊9采用频谱分析仪对振动数据进行了分析。发现1瓦水平振动信号中倍频和倍频分量分别搡到71和51振动信号中2分量也达到3，1其余各点振动都很小，在处理该机组之前。技术人员认为。频谱中倍频分量较大风机转子和电机转子存在较严重的不对中。据此。电厂检修人贝反复多次调整轴系中心包括两根转子中心以及电机转子与定子中心，但收效甚微。多次调整后。振动虽有所减小，但无法彻底消除振动。技术人员认为仅根据倍频分量大即判断转子中心不正的依据不足，由于本机组运行中倍频分量也较大，达到751在这么大的不平衡力等因素的作用下，完全可能由于动力特性非线性或其它原因而产生倍收稿日期20吧015频分量。对本台机组振动故障而言，倍频分量并不是引起振动故障的主要原因，处理振动故障不能完全按照传统认识进行。对该机组振动故障的分析必须根据现场实际情况灵活进行。电厂在没有其它选择的情况下同意了现场动平衡方案。在排粉机叶轮上加重420后，振动明显减小。频谱分析结果明。振动信号中倍频和倍频分量同步大幅度减小。传统振动理论认为，不平衡力只会产生倍频分量。

　　但对于本台机组而言，动平衡试验结果明，不平衡对于倍频和倍频分量几乎产生了相同幅度的影响，实践对理论作了很好的补充。

　　1.3实例3某电厂7号炉乙引风机振动大，电厂委托技术人员到现场进行测试处理。该机组振动突出现在1号瓦水平方向，达到8，1取但是1号瓦垂直振动只有4，瓜由于垂直振动较小。厂里技术人员认为风机振动是由于更换轴承后，轴承没有安装好而引起的。因此，厂里检修人员先后4次对轴承进行了检修。但收效不明显，振动只减小了101厂里对此很困惑。在实际工作中发现，很多技术人员对振动问的分析仅根据垂直方向振动信号进行，经常忽略水平方向的振动特征。如果不考虑沿转子轴线方向的振动。轴承座的振动可以认为是在个平面内进行。为了全面反映振动情况，必须同时采用垂直和水平方向振动进行分析。处理故障时，经常会出现水平振动大于垂直振动的情况。根据水平方向的振动信号制定故障治理方案在绝大多数情况下效果还是很不错的。据此认为，该风机振动是由于叶轮长期腐蚀后产生的不平衡所引起的。决定在现场实施动平衡方案根据经验。

　　作转子上1先加120，试加重；加重后。振动较原来大大增加。完全出乎预料。厂方也对方案持怀疑态度。但是根据试验数据，觉得还是有把握在第次试验中解决振动故障。

　　只不过要完全抛弃传统经验。经过努力。厂方接纳了这个观点。去掉叶轮上第次加重，第次在叶轮上加重130，8.振动叫站减个。达到优秀水平。为了找出本机振动试验异常原因，回到实验室后。对传感器等进行了标定。结果发1传感器信号线与地线接反。输出信号与正确信号完全反相，相差180.第次试加重位置恰好是不平衡点所在位置。从而导致了加重后振动进步恶化，2结论引起电厂风机振动故障的原因很多，不平衡是常的振动故障，对于不平衡故障的分析必须同时根据垂直和水平方向的振动信号进行。两者对振动故障的判断都很重要。

　　不平衡故障在实际工作中，有时也会产生比较明显。

　　传感器输出信号和地线不能相其对振动信号以及故障治理方案的影响非常大。在实际工作中必须给予足够重视，上接第459页1接排汽至凝汽器的阀门维持空负荷运行；中间再热式机组应开启旁路系统。此外。锅炉电气因故不能维持安全运行等，也应停止冲洗。

　　24冲洗前后的效果分析通过对冲洗前后内边率的计算。分折冲洗的热经济性。根据汽轮机冲洗前后记录的数据。在汽轮机带相同负荷，其它参数相同时内效率的，长率为代。为冲洗讪的内效率，冲洗的内效率。

　　4说明冲洗后捉高；轮机的内效率。

　　轴向推力变化的比较比较冲洗前后轴后位移指。轴向推力应显著减少。

　　监视段压力的变化在规定负荷。其它参数基本相同的情况下。监视段压力在冲洗前后应有很明显的变化。如某厂20机组在贾负荷时，监视段压力在冲洗前后变化1汽压力变化1料。第级抽汽压力变化了水。说明冲洗后这几级的压力减小。收到了较好的冲洗效果，同时说明了在高温区的前几级结垢是比较严重的，3结语汽轮机从正常运行转为带负荷清洗运行。工况发生很大在带负荷清洗时，应合理地选择蒸汽的参数和负荷。除了应密切监视胀差轴向位移振动和温度等参数变化外，还必须注意控制蒸汽温度的变化速度。恢复时升温率要控制好。控制好除氧器的水位，准备好足够的软化水。

　　汽轮机带负荷冲洗，可以清除通流部分的结垢，减少轴向推力，有利于汽轮机的安全运行。提高汽轮机的效率。避免停机进行处理的大型操作及用手工铲除结垢的工时。提高设备的利用率。并能为电网提供更多的电能。

　　目前。很多的自备电厂因水质差或对水处理不好。汽轮机结垢严重，存在安全隐患，用带负荷冲洗的方法能较好地解决这问，常桂莲。汽轮机1.北京电力出版社。2，从1看出。冲洗前后调节级的压力变化9，第级抽