热风炉助燃风机变频调速技术的应用

　　节能技术热风炉助燃风机变频调速技术的应用唐贤军，金立坤，陈均，付欣欣济南钢铁股份有限公司装备部第冻铁厂，山东济南25，1好地实现冷风恒压送风，稳定冷风流量，节省能源，很好地满足了热风炉烧炉的要求，效益十分明显。

　　前言热风炉对高炉的运行和产量的提高有着重要的影响。我厂热风炉现有电气系统特别是助燃风机电气系统投产时间长，控制方式落后，缺陷多，无法稳定冷风压力，送风能力差，造成热风炉无法正常烧炉送风，高炉的正常生产受到影响，因此电气系统的改造势在必行。1999年8月变频调速系统在6热风炉助燃机上得到了1式应用。

　　2变频调速系统的组成和原理2.1变频器工作原理概况感应式交流电机的转速近似地取决于电机的极数和频率。由电机的工作原理决定电机的极数是固定+变的。山于该极数值+是个连续的数位为2的倍数，例如极数为2.4.6所以般不，介通过改变该值来调整屯机的违度。

　　频率能够在电机的外部调节后再供给电机，这样电机的转速就可以被自由的控制。因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。

　　如果仅改变频率而不改变电压，频率降低，会使电机出尸过电压过励磁，导致电机可能被烧坏。

　　因此变频器在改变频率的同时必须耍同时改变电输出频率在额定频率以1时。电卡却不可以继续，加，高只能是等于电机的额定电压。例如，为了使电机的转速减半，把变频器的输出频率从50出降至25这时变频器的输出电压就需要从400 2.2变频调速系统组成主要组成肓货频器屯动机吒力检测装置信号电缆动力电缆电流电压操作系统停机报警系统。

　　2.3变频调速系统原理常烧炉时，有两座同时烧炉，同时每座热风炉空气流量应为1050，1才能保证正常烧炉需要。此时冷风管道压力约为2.7 1435当进行换炉或由于其它原因如煤气压力过低等造成对空气风量需要发生变化时，冷风管道压力也随之发生变化，压力传感器输出元自动处理后，使变频器输出频率，大，电卡，从而电机转速也随之加快，直至风压与设定风压保持平衡后，电机转速维持定。若比较信号值为正，则相反，电机转速变慢，管道压力减到设定风压后，输出频率电机转速降为定值不再变化，形成了闭环恒压变频调速系统，实现了冷风的恒压送风，从而保证了自动寻优烧炉系统工作在佳工作点。

　　3技术性能6热风炉助燃风机选用日本安电机株式会社生产的36165系统变频器。该变频器功能完善，工作可靠，主要优点如下有，自动调节功能，可平滑迅速完成闭环变频调具有软起特性防止起动停止期间的冲击电流，能以3曲线进行加减速，避免了对电网的冲击。5曲线2.

　　具有故障自诊断报警功能。当出现如下故障时，变频器会自动诊断故障并报警00过电器过热；参数设定错误幻0过；路山50输出缺相。

　　有数字操作器显屏可在电机运行期间，观察输出频率输出电流输出电压输出功率等参数，同时也可改变频率给定，加减速时间等参数，调节十分方便，显直观。

　　具有转矩补偿功能，可按照负载情况，自动增1模式屯压，保证了所需转矩，代数位由变频器动汁算，确保了无跳闸运转和能效1节电功能，通过对电压微变，制仲屯机作在佳工作状态。

　　4实际效果热风炉助燃风机采叫变频调速后，效果明显改造前，两座热风炉烧炉时，冷风管道冷风1；单炉烧炉时冷风只需120001有12500以令风通过放散排出。另外，电气故降付约20次。电机每年，要检修5次，更换空气开关交流控制器多次。

　　改造后，当两座热风炉烧炉时，变频器输出频率4.5，电机转速1315心1如，冷风味力稳定在2.7河，冷风流量2150，1电机电流220人，电机负荷下降22.8.特别是单炉烧炉时，冷风压力稳定在2.9，冷风流130，13屯机电流130人，为原负荷的40.6，每年可节电32.24万14，也有效地防止了憋电机的情况，使冷风压力保持稳定。另外，电机只需开盖加油次就可，故障次数也仅有两次。

　　可。助燃风机变频调速系统能很好的实现冷风的恒压送风，稳定冷风流量，节省能源，克服了原有电气系统的缺陷，很好的满足了热风炉烧炉的要求效益十分明显。

　　5结论运行稳定，安乍可靠。原系统大概40天左右就必须更换轴承，带来巨大的经济损失。而变频调速系统具有免维护的特点，只需定期清洗柜门上电动机实现了真正的软启动软停运，变频器提供给电机的无诺波丁1扰的正弦波电流，降低了电机的故障次数。同时，变频器设置共振点跳转频率，避免了风机长期在共振点运行，使风机工作平稳，风机轴承磨损减少，延长了电机风机的使用寿命和维修周期，提高了风机的利用效率。

　　变频器自身保护功能完善，同原来继电保护比较，保护功能更多，更灵敏，大大加强了对电机的变频器同现场信号无缝接口，满足生产的需同传统系统比较，在加速期间大大削弱了噪声污染。由于不用定期拆换轴承，减少了机油对环境的污染，使风机房的现场环境有了极大改善。

　　3新技术新产品的综合应用针对影响抽油机系统的要因，我们对新的节能技术和节能产品进行了比较筛选，对497口井进行了改造，措施2；改造后的实测结果3.

　　变压器额定容量，输入有功功率，让输入无功tl，kVai功率抽油机平均因数系统效率，改前改后增减0.534，且为容性；了7.92个百分点；4提高抽油机管理水平的个发展趋势抽油机的系统效率受多种因尜影响，要想保持抽油机每天都处十高效的工作状态。必须每大对抽油机的功动液面电压电流功率平衡度等进行测试，这需要大量的人力和物力，可以说目前的实际情况根本做不到。但随着网络技术的发展，对抽油机的运行参数实时监控变成了可能，越来越多己有初步的科研成果，但还需进步的完善才能满足实际需要。该项技术为抽油机的运行管理提供了快坫效的手段，它可以及时发现非常运行的井，进而可以及时调整及时处理故障，可使抽油机的平均糸统效丰再捉！35个了分点。

　　5结束语综六分析目前的节能技术和节能产品的实小应用情况，目前比较有效的提高抽油机系统效率的主要措施是双电压自动调压变压器是解决抽油机大马拉小车问的有效措施，可以降低变压器电动机的容，23个等级；与调压变压器配套应用高效率高启动转矩永磁电动机；用超低速电机，7寸低产液量井的冲次调整到每分钟12次；重复修复的变压器电动机要进行质量把关筛选；利刖现代化网络技术，对抽油机实施在线测试，进步捉高管即。水平= 1范风英。提高抽泊机井系统效率技术石泊人学出版社。

　　2张琪。采油工祝以理与设计石油火7出版1.