核算风机实际能力,重配电动机降电耗

　　李焦明<入窑生料喂料计量系统扩容改造入窑生料喂料计量系统扩容改造李焦明（坚固水泥有限公司，河南焦作454002）在新型干法水泥生产中，入窑生料的流量稳定、计量准确是保证系统优质、高产、低耗、稳定生产的重要因素。

　　000t/d新型干法水泥生产线采用了引进德国申克公司技术生产的、带有位置控制预给料装置型）的生料计量控制系统。该系统主要由称重仓、预给料机（电动调节阀）％流量计及电气控制等部分组成。物料由预给料机送入导料槽，然后料流在无振动情况下通过测量溜槽。物料在测量溜槽上产生铅直分力使之连续产生偏转，偏转力作用在测力传感器上而产生与作用力成比例的电压信号并由模拟数字转换器转换成数字信号送入微控器中；微控器将检测出的流量与设定值相比较，输出偏差控制预给料机的电动流量调节阀，改变预给料机的流量，直至流量的实际值与设定值一致。

　　要扩大这一计量控制系统的量程，传统的方法是更换测力传感器，扩大测力传感器的量程，但投资较大。我们的措施是对测量溜槽框架增加配重！，这样物料在测量溜槽上产生铅直分力时，作用在测力传感器上的偏转力为！-！；若测力传感器承受的偏转力的额定值为！，物料在测量溜槽上产生的铅直分力可达！+！。因此，采取加配重！并对相关参数进行调整，同样可实现计量控制系统的量程扩大。2000年我厂对1000t/d生产线采用这种方法改造后，实现了入窑生料喂料计量系统的量程扩大，设计能力由85t/h提高到120t/h，至今已运行3年，效果良好。（编辑：刘翠荣）（：2004-02-13）核算风机实际能力，重配电动机降电耗杨书慧，于加滨（浩良河水泥有限责任公司黑龙江伊春153103）浩良河水泥有限责任公司2000t/d生产线的分解炉喂煤系统采用“环状天平型流量计重机+罗茨风机气力输送”系统。该罗茨风机型号为D36x60- 80/5000，风量为80m3/min，静压为50kP，实际配用电动机为4极，功率110kW、额定电流211A.生产运行中发现，该罗茨风机所配电动机功率偏大，浪费了电能。因配用电动机功率计算是按风量80m3/min，风压50kP；来确定的；而实际上该风机在正常工作时的实际出口风压只有20kP，电动机电流为80A，电流偏小。为此，我们重新进行了罗茨风机所需电动机的功率计算和更换。

　　备能力，则风压为20kP；x1.3 26kP；。所以实际罗茨风机所需电动机功率"应为：安全备用系数（取1.2）x风量x风压A容积效率（取0.75）a机械传动效率（联轴器连接，取0.98）1.2x考虑安全系数，更换电动机同样采用4极，保持转速和风量不变，选用功率为90kW，额定电流164A.更换后该罗茨风机及电动机工作正常，电流110A.在满足生产需求的同等条件下，避免了大马拉小车现象，减少了电耗。

　　（编辑：刘雪嫣）（：2004-10-15）变频器在回转窑主电动机上的应用机的电磁调速部分，并于2003年12月份安装调试。经调试电动机运转正常时的变频器主要参数见张杰，刘长录，曹金华（吉林省园山水泥有限公司，吉林辉南135122）表".自选用变频器后，回转窑主电动机启动平稳，变频器在风机及水泵上已得到了广泛的应用，其调速范围大、节能省电、运行可靠，对延长机械零部件的使用寿命都得到了证实。但其在启动转矩大的机械设备（如回转窑）驱动电动机上使用较少。

　　园山水泥有限公司原回转窑主电动机的型号为JZT392-475kW，电磁调速电动机。在低速运转时，启动困难，电流高，对电网影响较大，保护不灵敏，控制设备易损坏，对生产影响较大。为此我们用日立公司生产的变频器（型号为SJ300-1100HFE）替代原电表1窑主电动机运转正常时的变频器主要参数启动选择外部端子直流制动转矩提升启动时间/s减速时间/s过流动作时间/s载波频率设定/kH，运行可靠，转速调整灵活，操作简单。回转窑在同一转数时电流明显小于原电磁调速的电流，可节电10；左右。运行半年来没发生任何故障及事故。

　　水泥工程2005年"1其月（编辑：刘雪嫣）（：2004-01-15）