高温风机叶轮的快速修复

　　水泥高温风机叶轮的快速修复安广析，杨位臣（鲁南水泥有限公司，山东滕州277531）产到2300t/d），分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。

　　1高温风机简介1600-6；额定转速995r/min；额定功率1600kW；液力耦合器型号YOTC-1000；输出功率610~1800kW. 2施工准备（由原风机叶片尺寸决定）；J557电焊条20kg；氧气3瓶；乙炔1瓶。

　　角向磨光机、便携式振动测量仪各1台（套）；动平衡试块6件。

　　3施工方法不拆除外壳，直接在壳体上割出检修方孔，能容一人坐在外壳上接触到叶轮进行检修作业即可，以加快施工速度。等施工完毕后再原样恢复。

　　根据现场叶轮磨损情况，在叶片上划出切割线，将叶片磨损变薄的部分全部割下。用角向磨光机将切口周围打磨干净，清除焊渣、毛刺等杂物，以利下一步的焊接工作。

　　根据割下的叶片尺寸，下料剪切叶片备件。备件钢板与叶轮接触的三面要打磨出单边坡口。

　　焊接采用冷焊法，直流反接。焊接中要掌握好匀。焊条收弧时要注意填满弧坑。背面用角向磨光机仔细清根，确认无缺陷后重复上述步骤，焊满背面。焊后要仔细清除药皮，务必除净。

　　人员离开检修方孔，确认安全后启动电动机。

　　液力耦合器由低到高缓慢调整叶轮转速，用测振仪分别测量两个轴承座的水平、垂直方向的振动值。转速分别在200、400、600、800、900、950r/min时稳定运行30min，记录轴承振动值及温升情况。

　　在提速运转过程中，若出现振动值超差应立即停止提速，稳定运行，测量振动值及振动方向，以确定平衡块定位位置。

　　以上步骤需反复进行，直至各振动值在标准允许范围之内。后2号高温风机的振动值为：叶轮转速930r/min时，传动侧轴承水平振动1.2mm/s，垂直振动0.8mm/s；非传动侧轴承水平振动l.lmm/s，垂直振动0.8mm/s，完全符合规定。

　　恢复检修方孔，回转窑点火升温并顺利投料生产。生产中高温风机运行平稳，在线测振仪显示：回转窑投料152t/h，叶轮转速845r/min时，传动侧轴承水平振动100|JLm，垂直振动50|xm；非传动侧轴承水平振动90|xm，垂直振动46|xm，完全满足生产需要。

　　4注意事项检修中叶轮叶片的划线切割、叶轮切口打磨、叶片备件的加工准备、叶片的焊接等工序，好由一人来完成，以保证加工量的均匀性。若实在不能由一人完成，至少也应是一个工序由一人完成。

　　叶轮动平衡前一定要将叶轮全部仔细清理干净，包括叶轮上的结皮、积灰以及焊渣、药皮等，以保证动平衡的真实性。这一点非常重要。

　　若条件允许，动平衡试验好用现场动平衡仪进行。这样既可节约时间，又能提高精度。

　　风机修复后一直平稳运行，运转率在95以上。

　　在2005年1月计划检修中检查发现焊缝仍清晰可见，几乎看不出磨损，断定可以长期运转。由此看来，此方法既可用于事故抢修，也可用于正常计划检修，以降低维修费用，缩短检修时间。

　　焊接速度，好一遍能填平焊缝，尽量使焊材填充均b