SO_2鼓风机的装配和维护

　　设备材料硫酸工业，2005 so2鼓风机的装配和维护苏伟峰（河南中原黄金冶炼厂，河南三门峡472000）河南中原黄金冶炼厂采用金精矿粉沸腾焙烧脱硫、焙砂冶炼、烟气制酸的生产工艺。制酸装置选用陕西鼓风机厂生产的C600-1.264/0.914型离心鼓风机，输送风量为690 m3/min；额定压力为44kPa；其配套电机型号为JK2630-2，额定功率为630kW，额定转速为2975r/min.鼓风机本体为单吸人、两级支承式，与电机利用弹性联轴器联接。在运行初期，鼓风机每两个月就要维修一次，严重制约了硫酸装置的开车率和产量。

　　1主要故障及原因分析1.1鼓风机振动鼓风机振动主要有以下几个原因：由于烟气在进人鼓风机时含有水和酸雾，在鼓风机壳体内形成酸泥并附着在转子上，同时生成的稀酸对叶轮也造成一定的腐蚀，致使鼓风机转子动平衡破坏而引起振动。

　　装配时轴衬与转子轴颈间各部位的间隙过大或过小，润滑油膜成形不均，在高速运转过程中可能引起振动-电动机选用的是滚动轴瓦，由于始终在高速满负荷下运行，轴瓦各部位间隙破坏造成电动机振动，从而引起鼓风机振动。

　　电动机轴与鼓风机轴不同心而引起振动。

　　其它原因，如鼓风机地脚螺丝松动，轴瓦进油温度过高或过低，轴衬压盖与轴衬间过盈值太小等也会引起鼓风机振动。在振动过程中，因破坏了转子轴颈与支承轴瓦的配合精度，会造成更激烈的振动，严重时甚至会震裂轴瓦合金轴衬。

　　1.2轴瓦温度过高轴瓦温度过高主要有以下几个原因：在装配过程中，若轴衬与转子轴颈的间隙过小，鼓风机运转过程中轴衬与转子轴颈间形成的油膜太薄，在高速重负荷运转时易造成轴瓦温度过高。

　　润滑油内混有水分，则轴衬与转子轴颈间的油膜不均，使风机运行不稳定，从而引起轴瓦温度过高；若润滑油变质或失效，则起不到润滑作用，轴瓦升温更快，甚至可能烧毁轴衬。

　　润滑油是经过过滤器和水冷却器后进人轴瓦的，若冷却水量不足，冷却程度不够，进油温度过高会造成轴瓦温度过高。

　　在装配过程中，若轴衬油囊太小，进油量不够，也会引起轴瓦温度过高。

　　2鼓风机的装配及维护要点通过以上分析可以看出，导致鼓风机发生故障的原因有装配精度、转子动平衡及润滑油品质，而装配精度是造成其中大部分故障的主要原因。

　　2.1调整装配精度a用着色法检查轴瓦背与轴瓦箱表面的接触情况：检查接触是否均匀，接触面积是否大于60.若不符合，应刮研瓦背，直至达到要求。b检查转子轴颈与轴衬的接触情况：在轴颈收稿曰期：2005工程师，从事现场机械设备检修与维护工作。电话：0398-8911234，E-mail：swfsmtom.com上涂一层极薄的红丹，按鼓风机转子运转方向盘动转子数周，吊出转子，观察轴衬表面接触情况，要求接触均匀，下轴瓦面与轴颈的接触角为60*，接触面积大于90.若不符合要求，应进行刮研，直至达到要求。

　　各部位间隙的调整：采用压铅丝法检查轴颈顶间隙及轴衬与压盖的过盈值，采用塞尺法检查轴衬的侧间隙及推力瓦与轴肩的轴向间隙。根据多年来的装配经验，轴衬的顶间隙应控制在。20~0* 25mm，单面侧间隙应控制在0* 100~0.125mm；轴衬与压盖的过盈值应控制在*电动机与鼓风机转子联轴器同心度的调整：将千分表卡装在鼓风机转子的联轴器上进行找正。找正时考虑到千分表位于高或低位置时由于表杆自重而引起的下坠的影响，两半联轴器端面间隙调整至4 ~6mm，两半联轴器端面轴向间隙应不大于0.03mm，两半联轴器径向跳动应不大于0.04mm.考虑到鼓风机在运转时转子被油膜托升，电机侧联轴器应比转子侧联轴器高0*05 ~0.08mm.另外，联轴器的找正都是通过弹性柱销连接的，一定要在鼓风机转子静止时将千分表卡装在电动机侧联轴器上进行找正，才能达到技术要求。

　　2.2转子动平衡在鼓风机运转过程中，若转子的动平衡因酸泥粘附或稀酸腐蚀而遭到破坏，各部件的装配精度再高也是无济于事的。因此每次开盖检修鼓风机时，都要将转子上的酸泥清洗干净，同时每年对转子进行一次动平衡校验，以确保转子动平衡量达标。

　　2.3润滑油品质的保证润滑油冷却器的出口油温必需控制在25~30丈，过高时，打开冷却器进水管路上的阀门，对冷却器加水，降低油温。

　　运行时通过调整主油荥上安全阀的调节螺钉，改变弹簧的压力而调整润滑系统的油压，保证油压不低于78.45kPa.每年检查一次冷却器芯子，保证冷却器不漏水。每半年检查一次润滑油各项成分及指标，发现变质或失效后及时更换新油。

　　3结论通过对装配精度的调整及细心维护，so2鼓风机的运转情况得到了好转，现在每年维修一次即可，有时能连续运转一年多，提高了制酸系统的开车率，同时也降低了维修成本。

　　但目前对鼓风机的振动仍然只是靠人的主观感觉去判断，没有定量分析数据。为能及时判断出鼓风机的故障原因及严重程度，建议购置一台测振仪。

　　活美国科学家研究生物脱硫催化剂美国能源部布鲁克海文国家实验室目前正在开发一种利用含硫络合物的催化剂，其终目的是复制在细菌中发现的天然铁-硫络合物，来设计更有效的制氢催化剂，以捕获大气污染物。布鲁克海文研究小组对细菌酶的研究揭示了一种比目前工业用催化剂具有更高预期化学活性的催化络合物，它是一种铁和硫原子的排列，被一种酶中的氨基酸包围，这种酶则是从一种称作脱硫脱硫弧菌的细菌中离析出来的。脱硫脱硫弧菌存活在富硫环境中，不需要氧气。铁-硫络合物在酶中的作用尚不清楚，但是类似的络合物在许多酶、催化剂和传感器中都起着重要的作用。脱硫脱硫弧菌的酶之所以具有特殊的活性，关键在于与铁-硫络合物键合的半胱氨酸（一种氨基酸）基团的数量是3个而不是通常的4个。研究人员试图发现3个半胱氨酸的酶在理论上能否稳定地存在于自然界中，于是研究了它对铁-硫络合物活性的影响机理。与预测模型一致的是，这种酶是稳定的。研究人员随即对该络合物与各种物质的理论化学反应性进行了试验，这些物质在制氢（作为燃料）或石油脱硫，例如控制大气污染中是十分重要的。他们将试验结果与工业用铁-硫催化剂的结果进行比较。因为少了一个半胱氨酸分子，活性铁-硫络合物变得更容易接近，所以该生物催化剂的活性预计为其它通用型催化剂的4~5倍。研究小组下一步将调整正在研究的酶，或者设计他们自己的反应络合物的形式。

　　（瑾）