轴流风机自控系统的改进

　　轴流风机是在离心风机的基础上发展起来的，具有效率高和工作范围宽而得到广泛的应用。我厂轴流风机是在拆除旧有二手离心风机的情况下，为适应高炉发展的需要，于2001年3月12日上马投运的。然而，通过安装调试及几个月的日常维护，发现轴流风机从实际设计、供货到软件编制，自控系统都不同程度的存在问题，且已多次影响机组的正常生产，波及高炉的稳顺，必须对其进行改进。

　　2存在问题及改进轴流风机自控系统从我厂的使用情况来看，存在的问题主要有以下几个方面。

　　2.1测温元件的选择与安装润滑油站油温检测是轴流风机正常运转的重要检测参数，轴承回油油温测量由于没有油压，一般不存在问题，较为常见的故障是进油油温检测以及油站油箱油温检测，采用可动卡套装置膨胀压力式温度计，套卡内衬为耐油橡皮膨胀式，温度计型号为WTYX-1032浙江某厂生产，在台杭汽供货的产品中，由于油管振动较大，耐油橡皮破裂造成大量漏油，停机三小时处理，通过检修采用固定螺纹安装压铜垫片，问题得以解决，现一直运行良好。第二台轴流风机产品通过我们的信息反馈，供货的测温方式有了改进。

　　2.2取压装置的形式和安装自己是企业的一员，与企业的发展息息相关。

　　其次，为员工提供展示个人才能的平台。

　　在企业里，每个人都希望自己的工作和业绩能得到重视和同事的肯定，这就是人性的高层次需要。那么，企业就必须不断采取激励机制，鼓励员工把每个岗位模拟成市场发其潜能，经营好岗位，经营好自我，使员工从普通意义上的“社会人”上升到“自我实现的人”，使员工各个层次的需要都得到充分满足，进而推动整个企业向前上升发展。

　　为了充分激发员工的创造性和能动性，实现“员工满意”，动力厂采取了一系列有效措施。例如，自2000年以来，大力开展“全员三创新”活动，每月对员工申报的优秀创新成果给予重奖，奖励资金累计超10万元；同时，先后推出“领班制”、“全员利润化”、“全员经营化”、“自我经营”等企业管理新模式。

　　以生产经营为中心，一年上一个台阶，充分挖掘人的潜能和物的潜力，使员工的“自我价值”得以实现。员工在各方面得到满意后，600多名员工以高度的主人翁责任感，在各自岗位上，出点子，想办法，从而以小的投入成本，提供大的动力需要，实现企业利润大化。

　　4结束语动力厂推行的“用户满意、企业满意、员工满意”新管理，极大地推动了企业进步，提升了企业整体经济效益和管理水平。本人在实践中积极探索，把现代企业管理许多宏观理论转化为实际可操作的方法，以期为现代企业微观经济管理提供行之有效的思路和方法。

　　我厂的轴流压缩机原动机是汽轮机，抽汽器的自动化仪表设备是成套供货，为了便于运输和拆除方便，油和汽水的介质压力的取压装置用“和尚头”取压插座、导压管和取源阀门组成，这些新设备在投运初期是没有问题的，时间一久，汽水系统的“和尚头”取压插座就会生锈，加之“和尚头”凸凹面内加工不很好，材质是普碳钢，在安装之初接合面是线接触，一旦漏汽、漏水就无法紧死，油系统取压况好些。基于上述原因我们对取压插座进行了改造，杜绝了漏汽、漏水现象。

　　2.3信号的隔离信号隔离是老生常谈之事，陕鼓成套设计时考虑的较少，而实际运用中由于接地较差，1/0模件的接地松动，变频器的使用等多项因素，都有可能影响信号的正常性，造成机组误动停机，我厂在安装台轴流机组时，投运初期就出现个别信号乱跳，像润滑油压，动力油压，轴振动等，为防止可能的情况发生，我们对涉及机组安全运行的检测参数加装信号隔离器、具有隔离作用的配电器净化信号，轴流风机信号隔离器加装了十台。

　　2.4双回路供电电流的改进为了保证系统的安全可靠，直流电源采用冗余方式，系统接线图为所示。

　　系统接线设计原理没有错误，如果图纸交给正规的盘箱柜制造厂，且是专为设计厂家多年配套，情况可能要好些，我厂台轴。42.流风机的PLC柜电源连接并联部AB就没有压线鼻子，直接接入空气开关，一旦前面松动，接触不好，就会影响后面的所有供电，双直流电源反向截止二极管出口按图纸是四个接头，靠螺杆拧紧很不可靠。我厂1轴流风机就曾发生过类似的故障，因中的02点松动，而造成电源模件1和电源模件2同时失电而险些停机的事故，我们经过仔细研究和讨论，决定改为设计接线，修改设计后现运行良好。

　　并在图纸中作如下说明，使制造盘柜的厂家明白，说明如下：所有反向截止二极管加装散热片。

　　接，这样如果Ml或M2处单独松动也不会影响到电源模件的供电使用，如果Ml处松动，造成电源模件1失电，但模件可以通过冗余电源模件2继续供电工作。

　　由于盘箱柜大多是厂家制造，多数用户不会一根根检查螺杆、接头，也不会查看连接螺杆是否有防松垫圈等。新柜是不会有任何问题，运行一段时间后，问题就会发生，我厂、1轴流风机已按进行了改进且运行良好。

　　2.5软件的细化软件的细化是每一个编制过程控制软件1折线函数温压补偿的人都很在意的事。全面的考虑、合理的算法，能充分显示编程人员的控制理论水平的高低。下面以风机防喘阀控制原理为例进行简要说明。

　　比L较喘振预报比-较喘振报S1 1手动给定i 2.5.1控制算法中可以看出经过温度补偿后的喉部差压才能真实反映运行工况，由于是恒定转速，防喘控制是由于温度补偿后的喉部差压和出口压力来决定，因而显得特别重要，为了防止由于仪表故障而造成机组误动作，编程人员应对防喘控制图进行细化，增加下列条目：入风温度限幅：以当地天气低高标准为限，如-10T，超过则取机组设计试验温度15为准，同时在报警栏内给出人风温度断线报警指示。

　　入口差压限幅：以设计喉部差压高值为高限，喉部高值的10为低限，并以低值与喉部差压开关二选二判断作为风机逆流的条件，如正常超限则保留后一次值，同时在报警栏内给出喉部差压异常报警，触发计时器计时，计时时间为2小时。

　　出口压力限幅：以试验防喘曲线高压力为高值，为低值，如出现异常在报警栏内给出出口压力异常报警，并保留后一次值，触发计时器计时，计时时间为2小时。

　　计时器计时的目的是：留给检修人员足够的检修时间和给操作人员同高炉联系的时间，倒换风机或尽快出铁，计时2小时后故障没有处理或难以处理时，防喘阀开始放风，按25、50等梯度自动打开，防止风机真正进人喘振区，危及风机安全。

　　曲线记录：对所有参与防喘控制的参数进行记录，包括检测信号、外部给定信号、输出信号和阀位反馈3号，喘振预报和喻振报警列入报警内记录。

　　2.5.2硬件的升级冗余方式，运行一段时间发现防喘点乱跳，CPU7个红色指示灯（故障灯）同时亮的故障。停机后进行的冗余切换试验时1次有3次不成功，软件编制公司同厂家联系，厂家也说不清楚，厂家询问冗余CPU版本后，对CPU进行了免费升级，并按西门子公司的要。

　　求对程序进行了重新组态，现在轴流风机这类故障没有了。

　　3效果通过上述一些措施，轴流风机的安全性进一步得到了提高，故障发生率也有很大降低，由原来每月发生一次减少到半年以上也很难发生一次，近投人的1轴流风机故障率高一点，也在整改（3月一次），当然，要排除所有的隐患是很难的，有些。故障仅凭记录曲线是无法分析和判断的，需要我们进一步对轴流风机自控系统提高认识才能做到的。

　　4结语这么多的故障暴露出来，反映出制造厂家、设计单位、软件编制部门的不足，也给我们留下深深的思考，正确地选择厂家、设计和软件编制单位是防止一切故障隐患的源头，而维护使用单位需要在日常维护工作中不断提高自身素质，将故障消除在萌芽状况，确保风机的安全运行和高炉的正常生产，同时也需要高炉积极的配合，留给风机足够的检修时间，以便自查自改。