如何给超大直径盾构机“振兴号”做智能化保养

盾构机，是保障隧道建设的工程重器

当前，我国已有能力制造国际领先水平的盾构机

并将核心技术牢牢掌握在自己手中

日前在建的“国内超大直径盾构隧道”——

全长2976米的南京和燕路过江通道工程

就应用了国内首台采用自主技术和多项国产核心零部件设计制造的

复合地层超大直径泥水盾构机

“振兴号”

“振兴号”刀盘直径达15.03米

总长135米，总重量达4000吨

采用了中国应用的系统和装置

目前正应用于国内在建穿越长江复杂、困难的大直径隧道

——南京市和燕路过江通道工程

壳牌作为工业润滑领域的品牌

承担了这台“国之重器”的维保检测重任

针对盾构机系统庞大、精密度高、维护保养复杂、维修成本巨大的种种现实情况

壳牌采用传感集成设备和物联网技术技术

开发出《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT) 智能解决方案》

为盾构设备的核心部件——液压系统和齿轮润滑系统

提供精准、高效的智能化检测保养

点击视频，感受“地底工程巨兽”的智能化维保之道：

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《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT) 智能解决方案》

提供模块化智能检测设备

以及全新的物联网移动解决方案

为盾构液压系统和齿轮润滑系统

提供智能化的润滑检测服务

解决由于设备庞大带来的维保和检修难题

实现实时预检预修、降低故障率和停工

并大大节省维保成本

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针对液压系统

壳牌提供《盾构行业工业物联网(IIOT)液压系统模块化解决方案》

通过模块化油品监控系统

解决系统压力高、零部件易磨损、液压油清洁度下降、油品更换补加效率等难题

                             集成多功能传感器，方便施工安装

                          实时检测油品参数，及时发现异常

                      实时查看油品状态趋势，提供可预测性保养

针对齿轮润滑系统

提供《盾构行业工业物联网(IIOT)齿轮润滑系统定制化解决方案》

通过定制化设计

监控齿轮传动润滑系统重点参数和定量分析设备磨损情况

解决齿面啮合部磨损、外来物污染和各种故障隐患等问题

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《盾构行业壳智汇工业物联网(IIOT) 智能解决方案》

通过智能化检测和预测性保养

排除油品异常因素，延长油品使用寿命和核心润滑设备寿命

减少停机故障率，有效降低维保成本

除了提供线上智能检测服务

壳牌还联合全国经销商

为盾构行业提供一站式线下技术服务

全方位保障盾构机设备高效作业

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9月8日，壳牌工业润滑油联手盾构协会

联合发布《壳智汇2.0工业物联网盾构行业解决方案》

盾构协会副秘书长帅玉兵莅临会议

线上线下全方位的一站式维保服务

让这尊“地底工程巨兽”得以全面释放能量

壳牌用工业物联网技术

释放润滑油品的核心价值潜力

确保盾构设备的高效运行

助力中国隧道工程顺利掘进

(更多行业工业物联网解决方案，敬请期待!)

【有奖互动】

“振兴号”开工一次，可以向前掘进多少米?(单选)

A：5米

B：10米

C：25米

D：55米

请在留言区给出你的答案和思考

我们将选取答对的6位小伙伴

送出法拉利定制挎包一个!