送 風 機 規 範 1.1 風機如為國外產品或國產品兩者均需通過美國送風控制協會(簡稱AMCA) 認證合格廠商,國外產品則需有 進口證明單及產地證明單,馬達需有足夠之抽氣風量與馬力，並可承受整個管路系統之總壓力損失。風機其整 體應為玻離纖維（FRP）耐酸鹼樹脂製作，其葉輪為透浦離心式，風機效率70%以上 1.2 其風機外殼材質為玻璃纖維強化樹酯（FRP）並採用一體成型法製作，以避免產生應力並增加強度。 外 殼表面應為光滑面設計以避免雜物附著。外殼與入口鐘之裝配螺絲採預注法，避免氣體洩漏,入口鐘以喇叭型 漸縮再漸擴設計，並與葉輪形成平順之銜接，以形成較佳之流線型，且為線性疊合，不得為面疊合，以避免 酸鹼結晶附著產生干涉破壞。 1.3 風機全壓效率與靜壓效率比值需小於10﹪內。 安裝後運轉噪音距離1.0M處需小於85 dBa。 1.4 馬達底座部分需為滑軌式，自動調整。 1.5 所有內部接風面防性氣流中，材料必須加強樹脂（增加20﹪）塗佈。 1.6 傳動方式以V型皮帶傳動使用係數為1.5以上，皮帶為高張力皮帶、皮帶輪為推拔式免敲擊拆裝式。 1.7 風機軸承為機油油浴式裝置，軸承組合為深溝滾珠軸承。連續運轉壽命為L10-100000小時。 1.8 其軸封為非接觸性軸封設計,非為定期更換油封設計。 1.9 軸承保養維修須為後置式設計,勿為前置式設計。 1.10 風機需檢附葉輪動平衡報告書及性能測試報告書，轉子動平符合：ISO1940之1G2.5等級。 性能測試依 AMCA210-99之規範。 1.11 機組震動符合ISO10816之G4.5等級。 1.12 馬達應適用於電源為3相，V 50/60HZ，，其馬達之使用係數為1.0，其需求馬力數依製造廠之功能計算 在規定之風量 及風壓條件下設定。馬達應為定速、鼠籠式，全密閉風扇冷卻（TEFC）之構造同時應具適於海 演鹽害侵蝕環境之操作，其絕緣等級為F級， 1.13 若為V型皮帶驅動設計。 驅動裝置之安全係數應為1.15或以上，視馬達馬力數而定。 1.14 使用材質: (1) 外殼及葉輪使用 FRP(Vinylester樹脂)製作。 (2) 風機外層加防紫外線膠殼保護，機殼一體成型。 (3) 軸封採TEFLON或PP材質，防止酸鹼氣體侵蝕軸心。 (4) 軸心、馬達蓋、皮帶輪及皮帶部份需有FRP製防護裝置。 (5) 風機鐵架至少需全機噴砂處理，並經Epoxy＋優利漆防銹處理 。 1.15 檢附文件: (1) 性能曲線圖 (2) 外型尺寸圖 (3) 操作說明書 (4) 保固書 (5) 風機各部零件圖 (6) 安裝操作保養及故障對策說明 風 機 選 用 小 常 識 選擇一台合適的風機是非常重要的.一台性能合適的風機,不僅能*大限度的發揮其優異的品質,而且能 做到按需所求;相反,如果選用一台性能與自身所需要求相差較大,如一味追求高性能,高馬力;或者,偏向於一 些價格昂貴,但是性能確遠遠達不到自身需求的風機產品,尤其是非專業人士.這些都是消費者選用風機產品時 常見的誤區.下面是頂裕的風機製造工程師給廣大風機選購者的一些簡單的選購公式,僅供參考！ 風機馬達馬力計算公式 HP=Pt×Q÷6120÷0.746÷0.6 其中, 0.746 是 功率 KW 轉換到馬力 HP的轉換係數，0.6 是風機效率 選用實例 實例一： Q=28000 CMH = 466 CMM P=2600 Pa = 260 mmAq 套用公式，可以得出： HP = 260×466÷6120÷0.746÷0.6 = 44.2 應選用 50 hp 實例二： Q=33500 CMH = 558 CMM P=2600 Pa = 260 mmAq 套用公式，可以得出： HP = 260×558÷6120÷0.746÷0.6 = 52.9 應選用 60 hp 實例三： Q=47000 CMH = 783 CMM P=3000 Pa = 300 mmAq 套用公式，可以得出： HP = 300×783÷6120÷0.746÷0.6 = 85.7 應選用 100 hp 軸 承 使 用 手 冊 軸承，除由於原有的滾動疲勞而形成的剝離壽命之外，還會由於使用和保管不當而出現意外的早期 損壞或不而使用的情況，因此本著“正確使用滾動軸承和維護管理”?指導方針"?了客戶能正確選擇適合使用 條件的軸承，進行正確組裝和使用，我公司特編寫此《軸承診斷手冊》。便於當您預防早期損壞或當發生損 壞時，可參照本手冊來查找原因和研究對策。 一． 前 言 當滾動軸承在滾動過程中發生破損等意外情況時，將會出現其機器、設備停轉，功能受到損傷等各 種異常現象。往往出乎意料的發生軸承的早期破損和出現異常。因此需要在短期內查出發生的原因，並採取 相應措施。 仔細觀察破損的軸承，調查潤滑的條件及其組裝的周圍情況，進而詳細查明造成事故的經過，就可 以列舉出在選擇軸承和使用潤滑的安排上有不當之處，對軸或軸套的研究不夠等原因。 由於以上原因而造成軸承意外的早期損傷和經不住使用，這種早期損傷不同於軸承原有的壽命，即 滾動疲勞形成的剝離（軸承壽命），又區別於稱?故障的軸承壽命。 二． 軸承的使用 2．1 使用注意事項 由於滾動軸承屬於精密機器的一個組成部分，因而在使用時要求相應地持慎重態度。即便使用了 高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到 預期的效果。 所以，使用軸承時應注意如下幾點： 1. 應保持軸承及周圍部分的清潔。（不得進入灰塵） 2. 細心使用。（避免猛烈衝擊） 3. 使用準確的工具。（避免使用代用工具） 4. 注意不要讓軸承生銹。（應戴手套，避免手的出汗。注意腐蝕性氣體） 2．2 組裝 軸承組裝的好壞與否，將影響到軸承的精度，壽命和性能。因此，請充分研究軸承的組裝。即請按 照如下專案在內的操作標準進行軸承組裝。 1. 清洗軸承及相關零件 2. 檢查相關零件的尺寸及精加工情況 3. 組裝方法 4. 軸承安裝後的檢查 5. 潤滑劑的添加 軸承的組裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多。因此，內環?過盈配合，軸承外環與軸承室的 配合?間隙配合。 2．3 運轉檢查 表2．1列出了運轉檢查的方法。在此運轉檢查中若發現異常現象，應馬上停止運轉，並對機器進行 檢查。 機器分類 運轉方法 檢查項目 小型機器 手動運轉 根據檢查結果，如果未發現異常，則轉動到動力運轉 卡傷（異物、傷痕、壓痕造成） 轉矩不均（安裝不當造成） 轉矩過大（由於間隙過小和安裝誤差而造成的） 大型機器 動力空轉運轉 無負載狀態下?動後馬上切斷動力，進行空轉運轉。 檢查結果如未發現異常，則轉到動力運轉。 振動，聲音等等 動力運轉 通過小型機器進行動力運轉 根據小型機器的檢查項目 三． 軸承的診斷管理 方便滾動的軸承具有的性能，在良好的條件下能夠維持長期使用，必須對軸承進行檢查和保養。這 種檢查和保養對提前預防故障是很重要的。 希望根據適合機器運轉條件的操作標準，進行定期檢查和保養， 一般採用如下方法。 （1） 運轉狀態下的兩種檢查 根據軸承的轉動聲、振動、溫度的檢查和潤滑劑的性質檢查、潤滑劑的補充或更換時間進行判斷。 （2） 軸承檢查 充分觀察機器的定期檢查和更換而拆下來的軸承，檢查滾道面狀況和有無損傷及可否再次使用。 四． 運轉檢查與故障處理 運轉中的檢查專案有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態等。具體情況如下。 在運轉中發現異常狀態時，請參照下表： 運轉狀態 推斷原因 對 策 噪音 強金屬音 異常載荷 配合的修正、研究軸承遊隙、預壓調整、軸承室凸緣位置的修 正 組裝不良 軸、軸承室的加工精度、安裝精度的改善、安裝方法的改善 潤滑劑不足，不合適 潤滑劑的補充、選擇合適的潤滑劑 旋轉件的接觸 對迷宮式密封圈等接觸部分進行修正 規則音 由於異物引起滾道面上形成的壓痕、生銹、傷痕 更換軸承、清洗相關零件、改善密 封裝置、使用潔淨潤滑劑 布氏壓痕 更換軸承、使用時特別留意 滾道面的剝離 更換軸承 不規則音 遊隙過大 注意配合及軸承遊隙、對預壓量進行修正 異物侵入 更換軸承、清洗相關零件、改善密封裝置、使用潔淨潤滑劑 滾珠有傷痕、剝離 更換軸承 異 常 溫 升 潤滑劑過多 適當減少潤滑劑、選擇稍稠些的潤滑脂 潤滑劑不足，不合適 潤滑劑的補充、選擇合適的潤滑劑 異常載荷 配合的修正、研究軸承遊隙、預壓調整、軸承室凸緣位置的修正 組裝不良 軸、軸承室的加工精度、安裝精度的改善、安裝方法的改善 配合面蠕變 密封裝置磨擦過大 更換軸承、配合的討論、軸套的修正、密封形式的變更 振 動 大 （軸的振擺回升） 布氏壓痕 更換軸承、使用時特別留意 剝離 更換軸承 組裝不良 軸、軸承室凸緣的垂直度、襯圈側面的垂直度的修正 異物侵入 更換軸承、清洗各種零部件、密封裝置的改善 潤滑劑洩漏大