精益求精打造示范工程
7月20日,国网山东省电力公司电力科学研究院圆满完成了榆横—潍坊1000千伏特高压工程104基铁塔的安全性能检验任务。“该项工作具有管理模式新、技术手段先进、生产企业多、区域跨度大的特点。”山东电科院党委书记李国华说,“13名技术人员组成的特高压铁塔检验小组,在5名共产党员的带领下,圆满完成了各项工作任务,保障了特高压工程的安全投运。”
鏖战200天严把质量关
榆横—潍坊1000千伏特高压工程线路在山东省内全长376.48千米,共783基铁塔,涉及6个省的17家铁塔生产企业。山东电科院负责铁塔产品质量的安全性能检验,成立特高压铁塔检验小组,制定并完善技术方案,明确检验项目及检验要求。“我们将企业质检、工程监造、第三方检验等产品质量控制部门联合起来,在产品制造各个环节共同把控产品质量,加强沟通形成合力,共同保障产品质量。”检验小组组长邓化凌介绍说,“我们还建立了铁塔质量监督管理制度,检验中发现的问题将以周报形式向国网山东电力物资部汇报,并协助物资部制定相关质量控制措施。”
此次安全性能检测,特高压铁塔检验小组的技术人员共抽检17个制造厂家生产的铁塔104基,其中,钢管塔100基、角钢塔4基。技术人员完成检验一级焊缝1201条,发现并处理3条存在超标缺陷焊缝;二、三级焊缝3081条,发现缺陷291处;原材料缺陷发现8处,报废4根;直缝焊管测厚594处,检测合格;镀锌层厚度检测1876处,检测合格……一串串数字背后是检验小组成员的辛勤付出。技术人员自2015年12月15日起,奋战200余天,克服了距离远、时间紧、任务重等困难,跨越山东、江苏、浙江、湖南、河北、辽宁等6省,奔波了2万多千米。技术员胡新芳感慨地说:“每当我们及时发现缺陷,就意味着从源头上保障了特高压铁塔的产品质量,一切都变得非常值得。”
1月25日,室外温度降到零下15摄氏度,所有铁塔覆盖在大雪之下,在青岛开展特高压铁塔安全性能检验的刘爽说:“我们的脸都冻僵了,说话都觉得非常困难,但在紧张的工期面前,大家仍然将完成任务放在位。”连续11天,检验小组在低温、大雪天气下,发现了部分二、三级焊缝存在成型不良、咬边、焊渣清理不彻底,底座封孔焊缝存在表面裂纹,爬梯座加工质量不良,爬梯座焊缝存在咬边和漏焊等多处缺陷,检验小组克服重重困难,终完成了3家生产企业铁塔产品的安全性能检验工作。
不放过一点蛛丝马迹
青岛东方铁塔股份有限公司负责人李强说:“检验小组不但能找到产生缺陷的原因,还给我们提供佳的返修工艺方案,完善工序和工艺,有效地保证了铁塔的产品质量。”检验小组获得了来自中电装备青岛豪迈钢结构有限公司、中电装备浙江盛达铁塔有限公司等铁塔生产企业的感谢信11封。
“把塔脚加强筋板处的焊缝都打磨处理好,我们要对这个位置进行磁粉表面探伤。塔脚加强筋板焊缝这几个位置在之前的检验中都发现有表面裂纹,在做磁粉检测的时候一定要多注意,我们不能放过蛛丝马迹。”刘爽对检验小组的成员提出了要求。
“有裂纹!在焊缝的收弧处发现表面裂纹一条!”在一次例行检验中,负责做磁粉检测的技术人员李圣争大声说道。“用钢板尺测量一下裂纹的长度,马上记录并拍照。这块加强筋板的另外一侧焊缝也马上做。”刘爽立即警觉起来。“又发现一条,还是出现在焊缝收弧处这个位置。”李圣争说,“这个塔脚加强筋板的焊缝只做了6条焊缝,就已经发现表面裂纹两处了。”经过近1天的检测,验收人员对产品库中的4个塔脚和8个横担变坡管上所有筋板焊缝收弧处都进行磁粉表面探伤,共发现了焊缝收弧存在表面裂纹26处。
“肯定是焊接工艺存在问题,在焊缝收弧的时候控制不好,造成裂纹。”刘爽要求生产单位马上召开现场原因分析会,制定了焊接工艺措施,对焊接人员进行专项培训,防止缺陷再次出现。“保证特高压铁塔质量是技术人员的首要职责,我们为特高压铁塔体检绝不马虎,从源头上保证铁塔的产品质量,防止不合格产品用到特高压线路上。”刘爽坚定地说。
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